濾筒除塵器的清灰方式是除塵器能否正常使用的關鍵技術，焊接煙塵濾筒除塵器采用脈沖反吹清灰方式，它的工作原理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥被壓室外的氣體卸掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量。一恒濾筒除塵器夾具生產，拼裝模塊式，組裝方便，支架灰桶可以自由調換。

濾筒除塵器的過濾風速為 0.8-1.2m/s. 濾筒按統一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝方便，減輕了工人體力勞動強度，了勞動條件。

濾筒除塵器的性能包括有三個技術性能(處理氣體流量Q、壓力損失△T及除塵效率η)和三個經濟指標(基建投資和運轉管理費用、占地面積、使用壽命)。在評論及選擇濾筒除塵器時，需完整考慮這些因素。理想的濾筒除塵器需在技術上能滿足工藝生產及環境保護對氣體含塵濃度的要求，在經濟上是合算的。在具體設計選擇形式時，要結合生產實際(氣體含塵情況、粉塵的性質、粒度組成)，參考外類似工廠的實踐經驗和技術，完整考慮，處理好三個技術性能指標的關系。例如，在含塵濃度較高時，只要動力允許，提高捕集效率η是主要的。而對于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用濾筒除塵器，以免帶來較大的動能損耗。

1、客戶在想要定一臺濾筒除塵器時，要根據濾筒除塵器的氣體的含塵濃度、粉塵的性質、分離要求，允許阻力損失、除塵效率等因素，合理選擇除塵器的型號規格，從各類除塵器的結構特性來看，粗短型的濾筒除塵器，一般應用于阻力小，處理風量大，凈化要求低的場合，細長型的濾筒除塵器，適用于凈化要求較高的場合，特備應當指出，鍋爐排煙的特點是煙氣流量大，而且煙氣流量的變化也很大，在選用濾筒除塵器時，應使煙氣流量的變化與濾筒除塵器適宜的煙氣流速相適應。以在鍋爐工況變動時能夠取得良好的除塵效果;

2、根據使用時允許的壓力降確定氣速，如果制造廠已提供各種操作溫度下氣速與壓力降的關系，則根據工藝條件允許的壓降就可以選定氣速，若沒有氣速與壓降的數據，則根據允許的壓力降的關系，則根據允許的壓力降計算氣速。諾沒有提供允許的壓力損失數據，一般取進氣口氣速為12-25m/s;

3、確定濾筒除塵器的截面積，入口的寬度和高度，根據處理氣量由下式決定面積;

4、確定個部分的幾何尺寸，有截面積和入口寬度及高度定出各部分的幾何尺寸。

濾筒除塵器的各個部件都有的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響濾筒除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當多過某一界限的時候，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整須兼顧。

優點是：濾筒除塵器具有阻力小、處理風量大、金屬耗用少、結構簡單、維修方便、占地面積小、投資少、消耗能源費用低、簡裝易行收效快、沒有易損件等特點。對比重較大，顆粒較粗粉塵有較高的捕集能力。該種除塵設備不受入口含塵濃度限制，根據粉塵濃度的大小，粉塵顆粒粗細分別可以用作除塵或單級除塵。對腐蝕性含塵氣體和高溫含塵氣體，同樣可以捕集回收。該種設備廣泛應用于各工礦企業，車間、旋工現場、用來對冶金、鑄造、破碎、噴沙、坑道作業、水泥、建材，化工、糧食、耐火材料的粉塵進行捕集、效果良好，排放濃度不低于標準。也可做回收物料設備使用。

濾筒除塵器適用范圍，1.適用于大型鋼構、造船、汽車制造、金屬加工等行業的等離子、激光切割、焊接煙塵等工況。2.鎢粉、鉬粉等貴重有色金屬，藥劑粉塵的回收利用。脈沖濾筒除塵器廣泛應用于冶金、電力、建材、機械、石油、化工、礦山、煤炭、水泥、糧食、鍋爐、耐火材料、等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置?在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。