鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。

鉆孔口徑應大于噴射管外徑20~50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。

開鉆前由項目部技術組下達造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準后開鉆。

造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。

鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1~1.25g/cm3。

鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。

施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。

鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5~1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。

供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。

噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。 5) 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。 7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。 8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。 10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。

旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴;小于360°為弧噴;小于等于180°為拱噴;小于等于90°為擺噴;擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴;小于180°為雙向拱噴;小于等于90°為雙向擺噴;擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內(nèi)使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環(huán)境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。 2) 高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。 3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。 4) 提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑長度。 5) 高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。 6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。 7) 噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。 8) 按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用于細顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細顆粒松散地層。 a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細顆粒松散地層。 b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。 c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。

質(zhì)量標準

1. 工藝指標

(1) 測量放線:根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大于60m時，允許偏差為15mm。

(2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。

(3) 鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。

1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。

2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁，黏土泥漿密度為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先導孔:每間隔20m布置一先導孔，終孔時1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.5~1.0m。 5) 孔內(nèi)測斜:孔深小于30m時，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。