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臥式容器通用要求

通則

容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范。

容器的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系并有效運(yùn)行。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器設(shè)計(jì)和制造應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。

資質(zhì)與職責(zé)

資質(zhì)

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器，其設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有相應(yīng)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證，制造單位應(yīng)持有相應(yīng)特種設(shè)備制造許可證。

常壓臥式容器的設(shè)計(jì)、制造單位的資質(zhì)要求應(yīng)符合 NB/T 47003.1的有關(guān)規(guī)定。

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臥式容器制造單位的職責(zé):

制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行制造，如需對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載;

制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo);

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定

對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé);制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

GB 150. 適用范圍內(nèi)的容器，每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查:

1)質(zhì)量計(jì)劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產(chǎn)品質(zhì)證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告;

7) 容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責(zé)按 B/T 47003.1的規(guī)定。

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檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理

1、裂紋

容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。如果有裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者應(yīng)力分析。

2、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會(huì)造成不連續(xù)，應(yīng)力集中，使用過程中容易出現(xiàn)表面裂紋，所以要對(duì)這樣的部位進(jìn)行修磨圜滑處理，消除應(yīng)力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會(huì)造成局部應(yīng)力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關(guān)規(guī)程對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度有明確的要求。

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加強(qiáng)溫度控制

由于壓力容器及管道連續(xù)運(yùn)行且溫度較高，以及其他一些因素的影響，容易產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)嚴(yán)格控制溫度變化，并對(duì)運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行改善，如在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)安置相應(yīng)的降溫設(shè)備，從而避免因?yàn)樯郎爻霈F(xiàn)裂紋。同時(shí)，在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，如果溫度較高，也應(yīng)及時(shí)停止容器的運(yùn)行，及時(shí)進(jìn)行降溫處理，只有這樣，才能更好的控制裂紋問題的出現(xiàn)。

強(qiáng)化裂紋區(qū)域的控制

在采取防護(hù)措施時(shí)，可將冷裂紋作為裂紋防護(hù)的依據(jù)。為了幫助增加管道的延展性，可以使用堿性覆蓋電極來抑制管道中氫分子的含量。在這個(gè)過程中，必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行應(yīng)力分布，加強(qiáng)焊后熱處理，降低金屬的冷卻速率。在對(duì)管道進(jìn)行焊接前，需要智能地使用預(yù)熱技術(shù)。焊接工作完成后，必須驗(yàn)收。開啟緩冷模式，確保焊材干燥。在焊接過程中，必須清除接頭中的污染物。焊接完成后，必須根據(jù)焊接情況采取適當(dāng)措施去除氫分子。