精密平面磨床加工怎么樣

現如今，精密平面磨床加工技術被廣泛使用，它不僅加工精度優良，而且性能非常穩定。那么，精密平面磨床加工怎么樣呢？一起來看看下文的介紹。

精密平面磨床加工怎么樣

精密平面磨床加工的優勢不僅僅在安裝方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是帶來大幅度的改進，節省了物力、人力、財力，提高了工作效率。具體來說主要有以下三方面的優勢：

1.工作臺的提升和下降更加的方便，便于工件的安裝和卸夾卸片。半自動化的設計讓我們可以輕松的操作，提高了機械化工作的程度。

2.由于采用了更為的修盤機，從而使得研磨盤平面度達到了較高的精度，帶來較好的穩定性，節省了工作時間，大大提升了機械的使用效率，從而為企業帶來更多的利潤。

3.在研磨液自動霧化噴液器的配合使用下，研磨液使用的更為徹底，節省了成本，節約了大量的費用。另外，它還符合環保的理念，增加了企業的社會效益。

無心磨床操作規程

1. 必須正確安裝和緊固砂輪、導輪，新砂輪、導輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機精修，才可投入使用；

2. 上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。機床空運轉10分鐘左右無異常才能加工工件；

3. 砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測，檢測調整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；隨著我國經濟日漸多元化和多樣化的蓬勃發展，在我國的機械行業史1上也書寫了不少亮麗的機械凱歌，在已經過去的2011年當中，無心磨床走在機械行業發展大道上。

4. 軸承如有不正常噪聲或嚴重發熱現象，必須找有關人員找出原因，并加以消除后才能繼續使用；

5. 磨削工件時，進刀量不能大于工藝規程規定的吃刀量。

6. 冷卻液箱應定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關人員消除后方能使用。

7. 停機和下班前，應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規定的清潔潤滑油。

無論是內圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心將在21世紀初開發的基礎上繼續向前發展。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當。較短的工件交換時間、加工周期和時間，用幾種工藝代替一種工藝，以及在精密加工方面的額外收獲等，所有這些特色都充分體現了這一行業的發展狀態。

開發工作是一項艱巨的核心任務，對此，外圓磨生產企業Studer公司（MAG IAS）的技術開發部主任Frank Fiebelkorn博士解釋說：“一方面，在討論采購生產線的時候，客戶要求我們進一步擴大標準化的范圍。通過減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可減小表面粗糙度。但另一方面，我們必須向客戶保證，他們能夠重復地使用機床，以完成新的加工任務。”客戶比以往任何時候都更希望在實際生產中進一步優化他們的生產成本。

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩、精度高。縱向采用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導軌，鋼性好，穩定性高。龍門銑加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。整機采用手動油泵集中潤滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規高度計算，(Sin45°×50=塊規高度)。斜面修整需注意光潔度，因為在使用斜度修整器時是由手來操作，操作過程中不能保證滑動的同時j對平衡，所以修整的同時一定要選用比較好的修刀，快到位時，盡量進刀少，然后多滑動幾下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機體上。墊塊規高度計算，（內R=中心高-R，外R=中心高+R）修整砂輪，底面及側面均要修至光滑。對刀,先對側面再對底面，修整。一個砂輪上所修出的內圓弧一般不超過1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時，通常分粗修和細修，墊塊規一樣，塊規一般比實際墊大0.01，因為在修的過程中修刀會磨損。研磨工件：對刀，利用砂輪的側面和底面對刀；對好刀后兩坐標歸零，研磨時磨到零位即可。的部分器,過硬的質量.

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