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公司基本資料信息
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球閥的維修方法:
A)、拆卸使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上完全移除。依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。確認閥球在“關斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。B)、重新組裝清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。用規定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。用規定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。安裝執行機構后,輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉,使閥門至打開和關閉位置。如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。


Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥金屬閥座的設計:
本公司生產硬密封球閥的球體表面采用先進的噴涂技術,通過對各種不同工況條件的處理,硬度可達HRC78。閥座密封面的處理,硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨,球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質,以及帶顆粒的介質。密封口通常料加工后堆焊不銹鋼或銀銅焊層,精加工后研合,達到不漏。金屬硬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構
金屬閥座環與球面接觸,通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。同時,由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹,實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。
根據用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統.
▲Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥耐火設計:
閥門的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規范相當于ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用于造紙、油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災的相關工業。
執行標準:美標閥門、國標閥門執行標準
執行標準Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥
美標
國標
閥門設計
API6D ASME16.34
GB12237
Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥閥門-壓力溫度等級
ASME B16.34
GB12234
VQ47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥
ASME B16.10
GB12221
Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥連接法蘭
ASME B16.34 ASME B16.47a
GB9113 JB79
對焊端
ASME B16.25
GB12224
檢驗和試驗
API6D API598
GB/T13927
Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥對于不同工況條件的應用:
結構形式
制造范圍
溫度范圍
輔助密封
密封面材料
適用流體
浮
動
球
閥
ASME Class
150~300Lb
1″~8″
雙流向
ASME Class
60~1500Lb
1″~4″
單流向
-29~250℃
改性PTFE對蒞聚苯
球體、碳化鎢
紙漿、含固體顆粒的流體
閥座:STL-12
球體:鍍硬鉻
閥座:STL-6
-29~450℃
柔性石墨
球體:碳化鎢
高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體
閥座:STL-12
球體:鍍鎳鉻碳化鉻
閥座:STL-6
-29~760℃
閥座與本體焊接(雙偏心、單流向)
球體:鍍鎳鉻碳化鉻
450℃以上的高溫、高頻高壓流體
閥座:鍍鎳鉻碳化鉻
固
定
球
閥
ASME Class
60~1500Lb
4″~28″
(雙流向)
(單流向)
-29~150℃
增強PTFE氟橡膠“O”圈
球體:碳化鎢
紙漿、含固體顆粒的流體
閥座:STL-12
球體:鍍硬鉻
閥座:STL-6
-29~450℃
柔性石墨
金屬片
球體:碳化鎢
高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體
閥座:STL-12
球體:鍍鎳鉻碳化鉻
閥座:STL-6
-29~760℃
閥座與本體焊接(雙偏心、單流向)
球體:鎳鉻碳化鉻
450℃以上的高溫、
Q47H/Q347Y/Q347M硬密封球閥球閥外形尺寸:






由大才閥門公司生產
Q46F不銹鋼四通球閥,達州不銹鋼閥門,生產廠家高壓球閥供應Q46F 不銹鋼四通球閥工概述:
Q46F四通球閥在石油、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統中;在化工產品和食品生產種;在水電、火電的電力生產系統中;在城市和工業企業的給排水、供熱、和供氣系統中;在農田的排灌系統中;關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上完全移除。在治金生產系統中得以廣泛的應用,是一種與生產建設、guo防建設和人民生活息息相關的重要機械產品。球閥密閉在各類管路系統種用于截斷或接通介質流,使介質按照預定的程序輸送到各個指點。
