滾珠螺桿不順暢的因素：

一、軸承安裝不當：（1）螺桿或螺帽珠糟表面粗糙；（2）鋼珠、螺桿或螺帽真圓度超出公差范圍；（3）螺桿或螺帽的導程誤差或節圓直徑超出公差范圍；（4）回流管組裝不當；（5）鋼珠大小或是硬度不均；

二、過行程：過行程會造成回流管的損壞及凹陷，甚至斷裂，從而造成鋼珠無法正常運轉，在這種惡烈的條件下，可能造成螺桿或螺帽珠糟表面的剝離。過行程發生的問題極可能發生于機臺的設定、極限開關失效或是撞壞，為預防滾珠螺桿進一步損壞，重新安裝滾珠螺桿前一定要經過制造商檢測維修。

滾珠絲桿選擇潤滑脂有什么技巧

n低摩擦系數，扭矩小，提高絲桿的效率，并延長使用壽命 ;

n內含特殊的(EP)抗磨聚合物，優良的高速潤滑性和承載能力 ;

n良好的附著力，防止因轉速過高被甩出現象，可滿足長效潤滑;

n專i利技術開發，不流失，無積碳，有效防止摩擦部件的溫升;

n抗微動磨損保護，可降低滑動摩擦微震動產生的噪聲。

潤滑脂，往復直線運動機械元素，如：汽車轉向系統、滾珠絲桿、軌道滑環、滾珠、高速軸承、滑動軸承、滑塊、滑軌、絲桿、轉軸等，也可用于低溫或寬溫度下的塑膠/塑膠、塑膠/金屬、金屬/橡膠件之間及滑動軸承的長效潤滑。

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠安裝數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。

為了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。國 內目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但 增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。