焊接機器人

焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業機器人。根據國際標準化組織（ISO）工業機器人屬于標準焊接機器人的定義，工業機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機（Manipulator），具有三個或更多可編程的軸，用于工業自動化領域。為了適應不同的用途，機器人后一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。

提高生產節奏的快節奏焊接機器人

焊接機器人呼叫時間短，動作快。焊接速度為60-120cm/min，遠高于手工焊接(40-60cm/min)。機器人在操作過程中永遠停不下來，但工人在工作時卻不能停下來。同時，工人的工作服從也受到情緒等因素的影響。工人們會請假、昏昏欲睡、談天說地，加班費應該是加班費，機器人沒有上述問題。只要保證外部的水、電等條件，他們就可以繼續工作。當然，焊接機械手的日常維護也是必不可少的，例如每個運動部件、導軌和滾輪都要涂上潤滑脂，封閉傳動部件要加注潤滑油，使部件運動靈活。焊錫機功能波動，無需任何理由，可實現10年。這無形中提高了企業的生產服從性。

在焊接過程中，焊接機器人只需給出焊接參數和運動軌跡，就能準確地重復動作。焊接電流、電壓、焊接速度、焊接干伸長長度等焊接參數對焊接效果起著決定性的作用。采用焊錫機焊接時，各焊縫的焊接參數是恒定的，焊接質量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技能的要求，焊接質量波動較大。手工焊接時，焊接速度和干伸長都發生了變化，難以達到質量均勻性。焊接機器人焊接時的注意事項焊接機器人開始只在點焊中得到應用，隨著計算機技術、傳感器技術的發展，弧焊機器人逐漸得到普及，焊接機器人在汽車、摩托車、工程機械等領域都得到了廣泛的應用。以保證我們產品的質量。

目前，在低成本企業規模化生產中，一臺自動焊錫機可替代2-4名物業工人，這與企業的具體情況不同。機器人可以繼續每天24小時生產。隨著高速焊接技術的應用，機器人焊接的成本越來越大。

由于機器人具有很高的重復性，只需給定參數，就可以地按照指令移動，因此機器人焊接產品周期清晰，便于控制產品輸出。機器人的生產節奏很穩，所以生產計劃很明確。準確的生產計劃可以地提高企業的生產服從性和資源綜合利用率。

自動焊接機可以縮短產品改造周期，減少相應設備的投資。實現了小批量產品的焊接自動化。自動焊錫機與焊錫機區別在于，通過修改程序可以適應不同工件的生產。

焊接機器人的結構與性能

焊接機器人是一種從事焊接(包括切割和噴涂)的工業機器人。為了適應不同的用途，機器人后一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可以用不同的工具或末端執行器連接。焊接機器人是在工業機器人的端部法蘭上安裝焊鉗或焊接(切割)槍，以便焊接、切割或熱噴涂。焊接機器人焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴涂）的工業機器人。

焊接機器人主要包括機器人和焊接設備。機器人由機器人本體和控制柜(硬件和軟件)組成。焊接設備以電弧焊和點焊為例，由焊接電源(包括其控制系統)、送絲機(電弧焊)、焊槍(夾具)等組成。其工藝全自動，具有能耗低、速度快、維護簡單、精度高等優點，受到國內企業的高度關注。對于智能機器人，應具有傳感器系統，如激光或攝像機傳感器及其控制裝置。

世界上生產的焊接機器人基本上都是關節機器人，其中大部分都有六個軸。其中，軸1、軸2、軸3可以將末端刀具送至不同的空間位置，軸4、軸5、軸6可以解決刀具姿態的不同要求。焊接機器人的機械結構主要有兩種：一種是平行四邊形結構，另一種是側擺結構。弧焊機器手在控制系統的作用下準備的完成甚至是一厘米的操作，有的大型設備甚至可以完成一毫米，畢竟智能的力量還是很強大，像航空飛船在太空對接的時候，那個數量級的精度還是相當大的。

上述兩種機器人的軸都是旋轉的，所以用伺服電機通過擺線針輪減速器(1-3軸)和諧波減速器(1-6軸)驅動。在20世紀80年代中期以前，直流伺服電機被用于電動機器人。自20世紀80年代末以來，交流伺服電機已在許多國家得到應用。由于交流電機沒有碳刷，具有良好的動態特性，新型機器人不僅事故率低，而且免維護時間大幅度增加，升(降)速快。一些重量小于16KG的新型輕型機器人在刀具中心點(TCP)的大移動速度超過3m/s，定位準確，振動小。其中，1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置，而4、5、6軸解決工具姿態的不同要求。同時，機器人控制柜還采用32位微型計算機和新算法，使其具有自尋優路徑的功能。

焊接機器人克服了小管內壁堆焊的關鍵性技術

焊接機器人的出現解決了很多焊接領域的難題，就連小管內壁的堆焊技術也能順利完成，并且可以獲得良好的堆焊質量。那么焊接機器人究竟是如何做到這一點呢？相比傳統焊接技術和設備來說，焊接機器人克服了這項工藝中的哪些關鍵技術？

焊接機器人的焊接速度是可以自動調節的，而且焊接機器人的夾持轉動、進給、擺動等也能在一個寬廣的速度變化范圍內可調，因此可以滿足多種工藝不同管徑堆焊對應的焊接速度、堆焊螺距及搭邊量等技術要求。

在實際應用過程中，要想在一個小管徑的內部采用TIG填絲堆焊，所需純電弧時間是非常長的，這就對焊接設備的各個部件提出一個十分苛刻的要求，那就是必須保證設備各系統長時間連續運行穩定可靠，焊接機器人完全可以做到這一點。

由于孔徑過小，對堆焊過程的觀察十分不利，所以堆焊過程的穩定可靠將由焊接機器人各執行機構的自身穩定可靠給予保證。此外，焊接機器人還有較高自動化水平的控制系統，可以保證控制的性。

由于連續堆焊時間長，所以如何解決鎢極燒損，提高使用壽命及保護罩耐用問題，是能否保證設備長時間連續運行的關鍵。而焊接機器人在設計制作的時候都是采用各類先進材料，可以保持長時間的連續運行狀態。

為保證焊接機器人及其水、電、氣管路在長期高溫環境中工作可靠，它的選擇和散熱性能都符合相關的要求；另外焊接機器人還采用了單片微機作為主控制系統，大大提高了設備的抗干擾性。