針對現階段我國助磨劑主要采用傳統經驗方式生產，對助磨劑的合成及復配研究較少，未能將有效組分組合在一起，從而造成助磨劑適應性和穩定性差，產品單一，難以充分滿足不同企業生產要求的問題

據了解，該項目從研究不同分子結構/官能團的單一組分助磨劑對水泥性能的影響和作用規律入手，以端基活化改性原理、化學合成設計、分子/官能團組合設計和復配理論為指導，對助磨劑分子進行合成設計和助磨劑分子基團的組合復配設計，研究開發出了合成助磨劑和多種功能型助磨劑，提高了助磨劑產品技術水平。水泥行業早已走上產業結構調整、淘汰落后產能的技術進步之路，大企業大集團進行區域整合、兼并收購、資產重組，使企業做大做強，實現了資源優化配置，市場產生協同效應。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，以及助磨劑在工業中的試驗和應用實踐，從而為助磨劑的研究應用提供理論依據和技術支撐。

水泥企業在水泥助磨劑的試驗和正常使用過程中，還應注意以下幾方面的問題：

1.對比試驗應在同一臺磨機上進行。有些水泥企業采取在一臺磨機上加劑與在另一臺磨機上不加劑進行對比，由于物料的性能有所差異和磨機結構及匹配的磨機粉磨系統不同(即使同一規格的磨機也不一定相同)，所以這種對比的可比性較差。

2.加劑應保持連續性。根據筆者近幾年的調查和分析，水泥生產企業對水泥助磨劑的需求大致分為4類：(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。針對有的磨機物料配料系統采用斗式秤間歇式進行供料和計量，加劑點應選擇磨頭中空軸內，加劑需連續進行，這樣可避免將劑間斷加在磨機前端輸送部位而造成液體助磨劑損失的不足。也有的企業采取劑泵與微機聯鎖，加劑與給料同步間隙式進行，這樣會造成加劑量不易控制。

水泥助磨劑作用機理：

1、 通過化學或物理吸附作用于粉磨物料顆粒表面，減少顆粒間的摩擦力和粘附力，使顆粒間的滑動變得容易，增加物料的流動性，從而改善磨內的粉磨環境，終改善粉磨效果。

2、有效的防止或減少附聚現象，平衡顆粒表面靜電，降低表面張力和表面能，使顆粒間的靜電凝聚力達到屏蔽，防止二次顆粒的形成。

3、中和會導致微裂紋再愈合和細顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴展，防止細微顆粒團聚，特別是細磨階段，起到良好的分散作用，有效延長粉磨極限。

水泥助磨劑大磨試驗的使用方法及步驟

水泥廠使用助磨劑的主要目的為以下兩個方面：

（1）在細度或比表面積不變的情況下，改善磨況，提高磨機產量，降低粉磨電耗，同時改善水泥流動性；

（2）磨機產量不變時，通過提高產品比表面積，降低篩余細度，以及助磨劑中增強劑的作用提高水泥強度，從而提高產品品質或多摻混材降低生產成本，兩種用途的助磨劑使用方法基本相同。

一、使用前準備工作

（1）使用助磨劑之前，校驗提升機、選粉機等輔助設備是否有富余30％左右的能力。

（2）工具準備：秒表一個，量筒一只（100－200ml）、液體計量泵一臺，使用現場安裝兩相插座一個。

（3）加入方法：可以將助磨劑加到皮帶（秤）的物料上或閉路磨的回粉輸送機里，盡量靠近磨機喂料口。根據入磨物料溫度和磨內溫度的高低，可將助磨劑稀釋至10％－50％使用，一般溫度越高稀釋濃度越低。大型磨機一般稀釋后直接噴入磨內。