金剛石磨片的加工優勢有哪些？ 金剛石磨片在國外一些發達國家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優勢,在金剛石磨片的發展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優勢：

1.磨削時磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列： 人造金剛石又稱“工業鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中硬的物質。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用 人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結合劑選用 人造金剛石磨片根據結合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結合劑有著不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。 結合劑 代 號 主要用途 樹脂結合劑 B 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結合劑 M 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長軸和絲軒。電鍍結合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石磨片使用時的注意事項

1.金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。

2.金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。

3.使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高（徑向跳動不大于0.01毫米），且能作微量橫進給。

4.必須選擇適當的磨削用量。下述數據可供參考：

（1）磨片線速度：

金屬結合劑：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（濕磨）

樹脂結合劑：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（濕磨）

（2）工件線速度：一般為10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否則磨片磨損很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細，磨削深度應越小，特別是不用冷卻液時跟要小一些。

（4）縱向進給速度：一般為10~15米/分。 5.磨削時應盡量采用冷卻液，這不僅可提高磨削效率和磨削質量，而且磨片磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機油燈，一般以煤油為好。 6.新的金剛石磨片開始使用時，為了使它獲得正確的形狀（外圓真圓度、端面平直度），也需要進行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金屬板或者玻璃板上用手工研磨進行修整（用于修整磨片端面）。

金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據不同的行業，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產生的

問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入

問題二：一側使用法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同，均勻緊固

問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側都要精加工成所規定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。