總裝線的利用率比較高。它可分為手動和自動兩大類，具有跑下來的能力。下面是詳細的解釋：

設備利用率高。成組機床集成到流水線后，成組機床的產量比分散的單機作業高出數倍。擦拭減少了約80%。產能相對穩定。自動加工系統由一臺或多臺機床組成。當故障發生時，它有能力跑下來。物料傳送系統還具有繞過故障機床的能力。

流水線體可分為手動、自動兩種。線材：鋁合金型材和碳鋼管。線體各工位設有送風段頭。線體采用變頻調速，運行速度可根據工人的操作熟練程度進行調整。裝配線采用組合式裝配方式，工位數量可根據工藝流程要求設置。

跟著我國酒業的快速開展,啤酒、葡萄酒、黃酒、白酒等酒類產值持續增加，我國飲料酒（不含果露酒、發酵酒精）總產值已達2878萬千升, 有關指出，我國飲料行業是高成長性的行業，成熟飲品增加安穩，新的熱門和增加點不斷涌現，新式飲品的增加更快。一起，我國包裝機械已開展成世界液態食物職業中有嚴重影響和極大商場占有率職業。因而，液體灌裝機商場開展潛力巨大，一起鏈板輸送做為的設備之一，開展前途光亮。

流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時還把生產效率提升了許多，經過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時間為什么這么長?

1、作業員、供料員及組長對換線速度對生產效率的影響認識度不夠;

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調試治具、機器;

3、材料準備不到位，有斷線的情況;

4、相關的部門、課對生產的配合度不夠;

5、對換線產品的人數配置、作業方法、管控要點不太清楚;

6、換線前沒有預料異常的發生，換線中異常處理時效太慢;

7、生產線不平衡、單件產品生產時間過長;

8、作業程序及規章制度沒有有效地執行。

自動化控制系統：對整個生產過程進行控制和監測，包括生產自動化控制系統、生產計劃自動生成，可以使整個生產流程實現自動化、數字化、智能化、網絡化的生產方式。

總之，石膏板生產線是一個自動化流水線生產設備，通過自動化控制系統，實現了自動化生產和生產，大大提高了生產效率和產品質量。工藝流程主要包括石膏混合、澆注、烘干、切割、打磨等環節。在設備構成方面，石膏板生產線包括混合機、澆注機、烤箱、切割機、打磨機和自動化控制系統。