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公司基本資料信息
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不正確使用滾筒刮板干燥機造成的影響以內部加熱為特征的連續(xù)旋轉干燥設備:滾筒刮板干燥機。熱量通過管道輸送到鼓內壁，然后輸送到外壁；然后，熱量被輸送到材料薄膜上，蒸發(fā)和脫水材料中的水分；干燥的材料放在滾筒表面的上，然后材料從鼓轉移到下部的輸送機上。Z然后通過螺旋輸送機收集和包裝材料。但當干燥設備出現(xiàn)問題時，你選擇忽略它并繼續(xù)使用它只會損壞你的干燥機。
一個長而厚的橡膠刮長而厚的橡膠，支撐滾筒，旋轉以干燥材料。如果從位置滑動，你可能會聽到摩擦聲；因為在滾筒旋轉時保持位置；聯(lián)系烘干機維修技術人員更換；更換新會消除噪音。
釋放曲線將根據(jù)材料的特性而有所不同。有些材料會干燥成粉末，另一些會變成薄片，有些會像卷一樣卷起來，然后完全從桶中分離出來。材料釋放后，在線錘磨機會將粒度降低到所需粒度。然后將粉末轉移到袋濾室，通過篩分機輸送，包裝在袋子或盒子里。
熱。因刮板滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。
刮板滾筒干燥機操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
刮板滾筒干燥機干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
刮板滾筒干燥機干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸發(fā)強。
1、TG系列滾筒刮板干燥機--設備概述
滾筒刮板干燥機分為單筒和雙筒兩種。此外，工作壓力可分為常壓和減壓兩種。滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導式回轉干燥設備。濕物料通過滾筒外壁的熱傳導獲得熱量，以去除水分，達到所需的濕含水量。熱量從筒體的內壁傳遞到筒體的外壁，然后通過薄膜。干燥物料通過置于滾筒表面的刮板從滾筒上刮下，干燥物料通過輸送機濃縮包裝。
滾筒刮板干燥機熱，可連續(xù)運行。廣泛用于化工原料、染料、、食品、肉制品、酵母、淀粉、乳制品、冶金工業(yè)、液體物料或條狀物料的干燥、糊化、粘稠。材質更合適。
2、TG系列滾筒刮板干燥機——設備優(yōu)勢
2.1 干燥速度大
由于貼在筒體壁上的薄膜很薄，一般為0.3-1.5mm，傳質方向均勻，蒸發(fā)強度大。
2.2、熱
由于滾筒干燥機的傳熱機理是熱傳導，因此在整個運行周期內傳熱方向是一致的。除蓋板散熱和熱輻射損失外，其余熱量用于筒壁濕膜的蒸發(fā)，熱效率可達70%-80%。
2.3、干燥時間短
適用于熱敏性物料；如果滾筒干燥機安裝在真空中，它可以在減壓下運行。
2.4、操作靈活性大、適用性廣
調整滾筒干燥機可調整進料濃度、涂膜厚度、加熱介質溫度、滾筒轉速等參數(shù)進行控制。滾筒刮板干燥機具有較大的靈活性，適應性廣，可適應多種。材料和不同的生產要求。
2.5、適應材料范圍廣
苯甲酸鈉、海藻、糊化淀粉、變性淀粉、海藻泥、鐵礦粉、磷礦粉、洗衣粉、細菌蛋白、色素、酵母、檸檬酸鉀、電纜阻水膏、銨鹽、鈉鹽、黃腐酸、啤酒酵母、酵母、嬰兒食品、米糊、特殊工藝食品添加劑、動植物飼料、制作巧克力的奶粉、淀粉變性生產工藝、馬鈴薯粉、化學染料、等。
滾筒干燥機采用連續(xù)間接干燥方法，可縮短保溫時間，同時在滾筒的單次旋轉內蒸發(fā)所有液體。它不僅幾乎消除了損壞產品的風險，而且使產品能夠保持其的特性，如味道、氣味、質地等。
滾筒刮板干燥機干燥過程滾筒烘干機的滾筒主體內部由蒸汽加熱。鑄鐵的特殊成分使干燥機具有多種有利性能：即使在高蒸汽壓力和高溫下也能保持的形狀，具有出色的“刮削性能”。
蒸汽加熱使?jié)L筒表面的溫度分布均勻，從而使產品質量保持一致。蒸汽在干燥滾筒內部冷凝。冷凝水不斷地從滾筒中排出，以便在滾筒內部保持盡可能大的表面積用于蒸汽冷凝。蒸汽系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，這意味著產品不能與蒸汽或冷凝水接觸。
根據(jù)滾筒干燥機的設計，產品以薄膜形式連續(xù)施加在主滾筒的底部或頂部。當滾筒旋轉并在內部加熱時，產品在滾筒表面的外部干燥。短暫暴露于高溫可降低產品損壞的風險。水或溶劑蒸發(fā)并將過程留在頂部。如有必要，蒸汽也可以在滾筒周圍局部吸出。干燥后的產品薄膜終到達刀并被刮掉。
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