真空熱處理退火進程中構成的再結晶晶核數量少，終生長的晶粒尺寸必定會大。假如退火時加熱速度又慢，這以景象就會愈加分明，更輕易發生粗晶。出產中為處理這一問題，常接納以下辦法：

①提高加熱速度：選用在硝鹽槽中退火，以進步退火加熱速度。采用高溫疾速退火，對各類鋁合金的晶粒細化都是有利的。②進行鑄錠平均退火，以削減錳偏析的影響。③粗晶環：擠壓和鍛壓加工更輕易形成不平均變形，例如，擠壓棒材或型材，中間金屬活動比擬輕易，而表層因為遭到擠壓筒壁摩擦阻滯，變形很堅苦，因而形成整個截面變形極不平均。高速鋼真空熱處理廠

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）

高速鋼等熱處理與冷處理及氣體氮化、液體氮化、QPQ生產線、TD處理、高頻淬火、不銹鋼光亮淬火、滲碳和發黑處理。

一、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。

二、操作人員應穿戴好勞保防護用品。

三、開啟控制電源轉換開關，根據設備技術要求分級段升、降溫，延長設備壽命和設備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速，能掌握對不同材料所需的溫度標準，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫和網帶調速，開啟排風，使工件經回火后達到質量要求。

六、在工作中應堅守崗位。

七、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養方法。

八、停機時，要檢查各控制開關均處于關閉狀態后，關閉轉換開關。

真空熱處理技術的崛起和迅猛發展，一方面源于工業技術發展的需要，另一方面是由于真空熱處理具有其它熱處理的一系列突出優點造成的，這些優點是：

1.防止氧化 作用，表面不氧化、不脫碳并有還原除銹作用，省去表面磨削加工工序，從而節約鋼材和原材料消耗，節省加工時間；

2.真空熱處理工藝的穩定性和重復性好；

3.脫脂作用，除去殘留油脂，提高產品質量；

4.真空熱處理脫氣作用，使材料表面純度提高，提高材料的疲勞強度、塑性和韌性，提高耐腐蝕性；

5.淬火變形小；