高溫球閥為金屬密封結構，密封形式為金屬對金屬密封，可調換金屬密封圈對金屬密封，不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封。通過控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與分離,實現閥通道的關閉和開啟。硬密封蝶閥的驅動形式除了電動之外還有手動，蝸輪桿傳動，氣動等。高溫球閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在硬密封球閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

填料密封中的“迷宮效應”所指的閥桿的表面平整程度無法達到微觀水平，閥桿和填料間的微小間隙這是客觀存在的，無法消除，如果從這方面進行填料密封設計，往往效果不是很理想，而這是造成多空間泄漏或動力泄漏的基本條件。氣動高溫調節閥的安裝準則：1、安裝氣動高溫調節閥的位置一定要離地面有一定的高度，且左右要有一定的空間，這是為了方便以后的拆卸和維修。密封介質通過填料和閥桿泄漏機理有很多形式：腐蝕間隙泄漏機制、多孔泄漏機制、動力泄漏機制等。本文對于高溫工況下的閥門填料密封結構的改進設計是基于上述多種泄漏機制，提出切實可行的改進方案。

高溫低壓型，采用補償性圈形彈簧和組合式石墨盤根相結合。

工況壓力不高故取消填料隔套，填料函底部加入補償性圈形彈簧，安裝時需緊固螺栓預加一定的預緊力。即使石墨填料和閥桿出現摩擦性磨損，圈形彈簧能即時作出相應的補償性調節，保證閥門發生外漏情況。

高溫高壓型，這是一種先進的填料系統，采用碟形彈簧和圈形彈簧外置雙補償結構，能夠避免溫度過高使彈簧失效的優點，尤其在高溫、高壓情況下極端工況下，某處補償點失效，另一組補償依然有效，兩者不干涉，單獨補償但同時對填料起作用。不過保溫夾套蝶閥一般適用于伴熱閥門較為集中的區域，否則伴熱介質輸送管過長造成較大的熱損失。碟形彈簧的封閉性也有利于在惡劣戶外條件下使用，兩處補償點的外置結構也有利于更換，無需拆卸整個填料函，大大提效率以及方便操作。經過長期用戶跟蹤，此類型填料結構對于高溫、高壓下的閥桿密封防止防止外漏效果明顯，使用壽命長。

避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。