真空乳化機鍋特點：

1)乳化機鍋所有與介質(zhì)接觸部位，皆使用不銹鋼材質(zhì)304制做，對制品無任何污染。

2)均質(zhì)攪拌器裝設(shè)在底部，在少量生產(chǎn)及油相時亦可充分發(fā)揮均質(zhì)攪拌的效果。

3)強力平衡式特殊曲線的轉(zhuǎn)子配以相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定子實現(xiàn)流體、高能剪切、碾磨、離心，從而保證膏體細膩。

4)聚四氟乙烯刮板，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈掛壁粘料，以求快速傳熱。

5)無級調(diào)速攪拌裝配，乳化機隨時方便地調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，以求混合。

6)乳化機配套不銹鋼水相溶解鍋、油相溶解鍋、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。

乳化機維修保養(yǎng)方法：

1、生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護乳化機1密封的作用。必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

2、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴禁反轉(zhuǎn)！

3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。

4、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞乳化機

5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入乳化機工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。

6、 在使本乳化機前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

7、乳化機需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。

8、在使用乳化機時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損！

9、乳化機在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

乳化溫度對乳狀液粒子尺寸有時候也會造成影響，如通常用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法開展乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液粒子尺寸約1.8－2.0μm，要是在60℃的那時候開展乳化，此時粒子尺寸約為6μm。而用非離子乳化劑開展乳化時，乳化溫度對粒子尺寸的影響相應(yīng)就會弱一點。而工業(yè)生產(chǎn)時，為節(jié)省能源，應(yīng)根據(jù)預(yù)乳化液的穩(wěn)定性適當調(diào)整乳化時間，一旦達到要求即刻停止攪拌。

要想得到較好的乳化實際效果，在全部真空均質(zhì)乳化機的乳化方式中需要考慮各個調(diào)試過程，規(guī)避造成不確定性要素的影響。