鋁單板加工時，變形金屬在經(jīng)過孔口部分時，由于摩擦的影響，表層金屬流動慢，軸心部分流動快，使筒內(nèi)已經(jīng)形成的不均勻變形進(jìn)一步加劇，內(nèi)外層金屬流動速度有差異，但兩者又是一個整體，因此必然要有相互平衡的內(nèi)力，，則更增大了附加拉應(yīng)力的數(shù)值。 　　如果凹模孔口形狀復(fù)雜，例如鋁單板加工葉片時，由于厚度不均，各處的阻力也不一樣，較薄處摩擦阻力大，冷卻也較快，故流動較慢，受附加拉應(yīng)力作用，常易在此處產(chǎn)生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。但互聯(lián)網(wǎng)上廠家所出產(chǎn)的鋁單板商品質(zhì)量良莠不齊，這就需要消費者認(rèn)真進(jìn)行區(qū)分了。

方法一、浮選法

如果氟碳鋁單板的廢料中含有木頭、塑料等，可以采用以水浮選法。廢鋁中的輕質(zhì)廢料在水中被浮起，在水流的作用下被沖走。在整個過程中，l風(fēng)選過程中剩余的泥土和灰塵可被清洗，并被水沖走，進(jìn)入沉降池。污水在經(jīng)過多道沉降澄清之后，返回循環(huán)使用，污泥定時清除。這樣可以全部分離比重小于水的輕質(zhì)材料，是一種簡便易行的方法。清除接縫處的瀝青與雜物，清除氟碳咬合接縫處的瀝青、油氈和雜物，邊鏟邊揭，不損傷氟碳，不破壞氟碳鋁單板的原有咬合接縫。

（1）根據(jù)同一水平高度裝好收邊角。 （2）按照合適的間距吊裝輕鋼龍骨（38或50的龍骨），一般間距1-1.2米，吊桿距離按輕鋼龍骨的規(guī)定分布。 （3）把預(yù)裝在扣板龍骨上的吊件，連同扣板龍骨緊貼輕鋼龍骨成垂直方向扣在輕鋼龍骨下面，扣板龍骨間距根據(jù)板型大小來確定，全部裝完后必須調(diào)整至水平。 （4）將鋁扣板順序扣在龍骨上，每扣完一件，將倒鎖片壓下，龍骨連接時用連接件接駁。 （5）板面安裝時必須帶手套，如不慎留下指印或污漬，可用洗潔精清洗并抹干。采用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復(fù)雜幾何形狀。