4. 去除模具：待塑料冷卻固化后，將模具從塑料制品上取下，得到玩具的初步成型。

5. 修整加工：對初步成型的玩具進行修整，如去除毛刺、修整邊緣等，使其更加光滑、美觀。

6. 組裝包裝：根據玩具的特點和要求，進行組裝和包裝，如安裝電池、添加配件等，終得到成品玩具。

通過以上工序，可以制造出各種不同形狀、顏色和尺寸的玩具，滿足市場需求。吸塑工藝具有成本低、生產、制造精度高等優點，因此在玩具制造行業得到廣泛應用。

吸塑盒是一種常見的包裝材料，常用于包裝食品、藥品、化妝品等產品。它由塑料片材經過加熱軟化后吸附在模具上，然后通過真空吸附成型而制成。吸塑盒可以根據產品的形狀和尺寸進行定制，具有透明度高、耐磨損、防潮防塵、易于清洗等優點。

對折吸塑盒是一種特殊形式的吸塑盒，它在制作過程中將塑料片材折疊成兩半，然后通過吸附成型，形成一個可以打開和關閉的盒子。對折吸塑盒通常用于包裝一些需要頻繁取用的產品，如藥品、化妝品、電子產品等。周轉吸塑托盤生產廠家

吸塑包裝盒定制的流程通常包括以下幾個步驟：

1. 需求確認：與客戶溝通明確包裝盒的尺寸、形狀、材質、顏色、印刷要求等細節，了解客戶的需求和預算。

2. 設計與樣品制作：根據客戶的需求，設計師會制作包裝盒的結構設計圖，并制作樣品以供客戶確認。

3. 樣品確認：將樣品提交給客戶進行確認，客戶可以檢查盒子的外觀、尺寸、印刷效果等，如果需要調整，可以提出修改意見，直到樣品滿足客戶要求為止。

4. 確定訂單：客戶確認樣品后，雙方商定價格、交貨時間等細節，簽訂合同并支付定金。

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