充填站用途

1.操作人員經(jīng)過操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進行生產(chǎn)作業(yè)時，按要求穿戴好勞動保護用品（在鋼制作業(yè)時佩帶帽），嚴(yán)格識別機器設(shè)備上標(biāo)志。

3.堅守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進行全尾砂的進砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過程中中途因事故停機時，配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。

9.充填過程中經(jīng)常觀察濃度表、流量表等有關(guān)儀表。

10.充填使用的水泥在倉中的存放時間不得超過7天。

11.充填結(jié)束時，進行機械、管道沖洗工作，時間不得低于15分鐘，然后才可以停機。

膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。

充填站用途全過程由全自動電腦控制系統(tǒng)控制，并可實行重點監(jiān)控。電腦具有適時報警，故障自行診斷，自動生成報價及在線修改配比參數(shù)，操作簡單易懂，可進行一鍵式操作。其主要特性為：生產(chǎn)周期短，效率快，壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，價格低，管理方便，維修成本低，運行費用少，特別是土建工作量小，通達(dá)公司為不同用戶不同需求進行設(shè)計制作、安裝、服務(wù)于一體的一條龍服務(wù)，為客戶提供充填設(shè)計便利之路，并熱情為您提供合理化設(shè)計方案及可行性報告。

現(xiàn)代選礦工藝要求尾砂粒級組成越來越細(xì)，銅礦充填站，選廠尾砂由倉頂中心進入立式砂倉后，由于立式砂倉倉頂沉淀面積大大減小，倉頂周邊溢流中常含有大量細(xì)顆粒，特別是當(dāng)沉降面逐漸上升到一定高度后，料漿過渡速度增大，尾砂顆粒的沉降時間縮短，尾沙膠結(jié)充填站，溢流濃度將越來越高，嚴(yán)重影響倉頂溢流的排放或溢流水的工業(yè)重復(fù)利用。為了解決上述問題，礦山實際充填管理中不得不建設(shè)備用充填系統(tǒng)，即多建立式砂倉，進行間歇沉降、輪換充填，充填站，該方法對于有些礦山不失為有效的權(quán)宜之計。

膏體經(jīng)管路泵送到煤礦井下待充填區(qū)域后，由于膠結(jié)材料的作用可以在短時間內(nèi)就能夠凝結(jié)固化到能夠自穩(wěn)并達(dá)到脫模條件、達(dá)到預(yù)定的支護強度，特殊情況下，即使充填體局部達(dá)到強度極限破壞后，整個充填體仍具有較高的承載性能。

膏體充填形成大體積固化體，有利于控制充填材料中物質(zhì)的溶出與遷移，不會對地下水資源造成影響。采空區(qū)采用膏體全部充填后，頂?shù)装鍘r層不會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞，不改變頂?shù)装宓叵滤到Y(jié)構(gòu)，也有利于控制和限制充填材料中物質(zhì)的遷移和影響。