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自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個抵鐵之間產生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動自由鍛和機器自由鍛兩種類型。

自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機兩種加工工具，應用范圍較為廣泛，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類鍛件、環形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。

一、自由鍛錘

多種規格型號的自由鍛錘，其噸位主要是用落下部分（包括上砧、錘頭和工作缸活塞）質量來表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類型，可產生沖擊力使金屬變形，從而鍛造加工成鍛件。空氣錘的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。

二、水壓機

水壓機水壓機的噸位一般為5-150MN，用所能產生的大壓力來表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機鍛錘錘頭速度可達7-8m/s，有利于改善材料的可鍛性，并容易達到較大的鍛透深度；靠靜壓力工作，無振動，變形速度低（水壓機行砧速度約為0.1-0.3m/s）。

水壓機壓下速度較慢，以無沖擊的靜壓力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其噸位用產生的大壓力來表示。工作時震動和噪音小，由于靜壓力作用時間廠，再結晶時間充分，易于將坯料鍛透，因而整個金屬斷面的阻止均勻，致密，鍛件的力學性能高。

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要防止鍛件產生表面和內部裂紋，必須采取如下對策：

1）選擇高質量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內應力和晶內偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；

3)根據不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。

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鍛造加工進程是將材料切割成所需標準、加熱、鑄造、熱處理、拾掇和查驗。在小型人工鑄造里，以上的這些步驟都是很多鍛工一起在比較小的場所里完成的，工作的環境不太好，也有一些職業性的損害；在比較大的鑄造車間中，損害根據工作崗位的差別而不一樣。一般強度的體力勞作，又干又熱的環境，伴隨著噪音以及振蕩，周圍的空氣也有很大的污染。

工作人員都是在這種高溫空氣以及熱輻射的環境下工作，造成熱量在身體里聚集，這個熱量再加上代謝的熱量，將可能會有散熱失和諧病理的發生。八個小時工作的排汗量也會根據周圍的環境、體力的消耗以及熱適應性比例的差別而不一樣，通常都是處于1.5~5升的范圍內，有時候甚至會更高。在鑄造車間挨近加熱爐或落錘機的作業點。易引起缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節，露出于小氣候環境的改動中或許在必定程度上促進其適應性，但靈敏而過于一再的改動，或許構成對健康的損害。鑄造出產是在金屬熾熱的狀態下進行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因為有許多的手工勞作，稍不留神就或許發作灼傷。