高精密數(shù)控內(nèi)圓磨床 精密尺寸可達(dá)微米級(jí)

數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對(duì)多種零件的加工需要。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

表面粗糙度差

砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

冷卻液臟了：加強(qiáng)過濾或更換冷卻液

金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢

金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動(dòng)修整器角度或更換它

進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

橫向移動(dòng)速度太快：減小橫移速度

工件表面波紋

震動(dòng)來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機(jī)床設(shè)備

砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整

砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

橫磨法

采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動(dòng)。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。