鏈板輸送機(jī)選擇方法

可根據(jù)需要選用相應(yīng)材質(zhì)和寬度的鏈板。

1.參照輸送產(chǎn)品平板鏈來選型。

2.選用不同形式的平板鏈，可實(shí)現(xiàn)平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升下降等各種功能。

3.電機(jī)可根據(jù)需要設(shè)置在機(jī)架下面或機(jī)架上面。

4.速度調(diào)節(jié)可選擇變頻調(diào)速或選用無級(jí)變速減速電機(jī)。

5.輸送機(jī)可設(shè)置側(cè)面擋板，兩側(cè)安裝控制工位單元，實(shí)輸送過程的自動(dòng)化功能。

6.根據(jù)提供的詳細(xì)輸送物料名稱、尺寸和要求機(jī)器的材質(zhì)、尺寸、速度、輸送量要求等。

鏈板輸送機(jī)故障分析

在實(shí)際使用中，由于接鏈環(huán)往往比輸送鏈條稍大，磨損情況比較嚴(yán)重，因此接鏈環(huán)成了整個(gè)傳送鏈條中的薄弱點(diǎn)。它的損壞形式主要為嚴(yán)重磨損、斷裂、拉開，其產(chǎn)生的原因主要為：1、長(zhǎng)期承受脈動(dòng)載荷，疲勞破壞；2、連接銷或螺栓松動(dòng)脫落，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)補(bǔ)充，致使接鏈環(huán)受力不均或拉托；3、對(duì)于立環(huán)，單邊磨損更為嚴(yán)重，如不及時(shí)更換，容易發(fā)生斷裂；4、卡鏈后，會(huì)產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷和沖擊載荷，導(dǎo)致傳送鏈條運(yùn)動(dòng)速度的瞬時(shí)巨大波動(dòng)，使傳送鏈條運(yùn)行不平穩(wěn)，從而加速接鏈環(huán)磨損或斷裂；5、生產(chǎn)制造質(zhì)量較差，耐磨性差或韌性差硬度低，或者出現(xiàn)應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度不足。鏈板輸送機(jī)的連接環(huán)損壞大致就是由于以上五個(gè)原因造成的，這要求企業(yè)在使用鏈板輸送機(jī)時(shí)需要定期做好設(shè)備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

爬坡鏈板輸送機(jī)的組成

鏈板爬坡輸送機(jī)輸送帶選用鉸鏈?zhǔn)芥湴鍌鬏敚湴宓谋『裼?-6mm不一，鏈板的材料有碳鋼、熱鍍鋅、不銹鋼板等。鏈板的表面可以依據(jù)工作狀況的不一樣，來挑選沖孔或不沖孔，沖孔鏈板具備較好的透氣性能，瀝水性，可用以清理、烘干處理等工藝流程。鏈板爬坡輸送機(jī)的前面可以投料斗，便捷集中化上料，料倉(cāng)的容積的大小可以定制，在物件輸送的歷程中，可以改裝一切的附帶設(shè)備，如離心風(fēng)機(jī)制冷減溫，不銹鋼水槽制冷減溫等，那樣既輸送了物件又做到了一些物理化學(xué)性功效。輸送機(jī)架構(gòu)的材料有碳鋼、不銹鋼板等各種挑選。

鏈板輸送機(jī)日常保養(yǎng)

1、鏈板輸送機(jī)在工作過程中應(yīng)有固定人員看管。看管人員必須是具有一般技術(shù)常識(shí)及對(duì)本輸送機(jī)的性能比較熟悉。

2、企業(yè)應(yīng)制定鏈板輸送機(jī)應(yīng)'設(shè)備維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程'以便看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度。

3、鏈板輸送機(jī)給料應(yīng)該均勻，不得給料過多而使進(jìn)料漏斗被物料塞滿而溢出。

4、看管輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各部件的運(yùn)行情況，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。但禁止輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清掃和修理。

5、鏈板輸送機(jī)工作過程中，非看管人員不得靠近機(jī)器;任何人員不得觸摸任何旋轉(zhuǎn)部件。發(fā)生故障時(shí)，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。對(duì)工作無過大影響的故障，應(yīng)作記載，待檢修時(shí)消除。

6、尾部裝配的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力。看管人員應(yīng)經(jīng)常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應(yīng)視其破損程度(既是否對(duì)生產(chǎn)造成影響)而決定是否立即更換或待檢修時(shí)更換新的。對(duì)拆下的輸送帶應(yīng)視其磨損程度而另作它用。

7、看管鏈板輸送機(jī)時(shí)要觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤(rùn)滑以及檢查調(diào)整螺旋拉緊裝置等工作。