爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產生疲勞斷裂，是焦爐爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產成本及生產效率的提高。改進前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯接，屬于剛性聯接，工作狀態下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態，刀邊腹板的É部發生變形。當準備出焦時摘下爐門，彈簧復位，使得刀邊腹板的É部發生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的É部出現交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態下，容易造成É部的疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調整螺塞內自由滑動，使腹板處于自由狀態。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態。由于É處始終處于自由狀態，沒有發生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
延遲焦化焦爐設備的防腐設計和管理的意義
其一、延遲焦化設備配件的防腐設計
1合理使用焦化原料
要想有消除腐蝕問題給延遲焦化設備配件生產帶來的小利影響，就要對焦化原料進行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應符介設計要求，通常來說，應確保材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內。可通過混煉原油等方式來對高硫原油和低硫原油的混介比例進行控制，以此達到控制硫含量的目的。而對于酸值來說，為了確保其酸值和鹽含量能夠滿足設計要求，還應通過重污油脫水和電脫鹽等措施對原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進行必要控制。
2對加熱爐進行防腐設計
在加熱爐防腐設計中，針對爐管的腐蝕問題，應對爐管的表而溫度進行控制，并監測爐火燃燒情況，防比偏燒現象的發生，同時在燒焦和在線清焦時應對爐管進行及時的保護。
對于結點腐蝕問題來說，則應對排煙溫度進行控制，管壁溫度應比煙氣的結點溫度高50C。在分餾塔防腐設計中，需要確保塔頂溫度比水結點的溫度要高，回流溫度應控制在90℃以上。可在分包車塔頂的循上回流反塔位置增設水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。
3對焦炭塔進行防腐設計
在焦炭塔的防腐設計中，應確保其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內，在切塔之前，應對焦炭塔進行充分預熱，并對焦炭塔的泡沫層高度進行嚴格的控制，同時還要對焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設計。
4強化工藝防腐與腐蝕監測
為了防比延遲焦化設備配件腐蝕，應對該設備加強監測，通過多種腐蝕監測方式來分析設備的防腐改造設計數據，以此強化工藝防腐，并利用測厚等方式來監測高溫硫均勻腐蝕，同時依據監測結果來對出現腐蝕的部位進行及時的處理。對延遲焦化設備配件的材料進行相應的升級，應采用抗硫化氫腐蝕材料，對換熱器利用滲鋁技術或滲鋅技術進行處理，以延長換熱器的使用壽命。
對于延遲焦化設備配件來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對延遲焦化設備配件進行設計時，根據小同設備采取小同的防腐設計措施，以滿足延遲焦化設備配件的防腐需要，延長焦化設備配件的使用壽命，從根本上保障延遲焦化設備配件的可靠性與anquan性。
其二、焦爐配件管理的意義
由于每個企業設備的投入和管理策略不同，選擇的設備維修管理方法也不相同，企業既要考慮自己的實際狀況，又要考慮成本代價，不能片面的強調這種做法的好處和壞處，關鍵要考慮是否適合自己情況、合乎自己特點、發揮自己優勢。根據目前焦爐配件管理現狀，現就以筆者在從業中的經驗淺談焦爐配件維修管理，以及焦爐四大機車設備在生產運行過程中出現的問題及維修管理解決策略進行分析。
追求設備綜合效率與壽命周期費用的經濟性，應用和管理理論、方法，通過技術、組織措施，對焦化焦爐設備進行科學管理。而設備管理業務始于點檢，點檢是設備預防維修的基礎，是設備穩定運行管理核心，是設備管理意識的延伸和實施。通過對設備的點檢作業，準確掌握設備的運行狀態，采取早期防范設備劣化的措施，實行的計劃維修，維持和改變設備的性能、減少故障停機時間，延長設備使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。
設備點檢是設備管理的出發點、立足點，它貫穿于設備管理的全過程。
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