鎂合金微弧氧化

加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進行微弧氧化處理，處理時間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色，膜層均勻，顏色均一。內孔的膜層厚度、顏色均勻，表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧復合處理技術具有簡單、環保、無排放，處理效率高，涂層綜合性能優異，以及對材料的適應性強（復雜構件或深孔管件）等優點，已成為業界認可的鎂合金“環保型”表面處理技術。微弧氧化工藝在工業應用上取得了初步的成功。

微弧氧化電源具有單問直流、單向直流脈沖、正反向直流脈沖的多臺階自動恒流控制特點。脈沖幅值連續可調、脈沖占空比可調、頻率可調。介通微弧氧化電源主機界面良好、可視性強可自動存儲、記錄微弧氧化電流、電壓、槽液溫度等實時工藝曲線。（3）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率。微弧氧化電源可用于鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕金屬的表面氧化處理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。

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微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。可以預見在未來的輕金屬領域，微弧氧化工藝也將會迎來大規模應用的時代。

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微弧電子學的研究方向就是在電子回路中設置一個由兩極和工作氣體或液體組成的氣固或氣液固界面，通過調控兩極之間的電磁場模式，以使固體表面誘發出具有“納米微束”放電特征的微弧現象，進而實現固體表面物質以“非熔發射”機制逐層剝離，再輔助以兩極之間的介質約束，達到對固體材料表面原位改性、納米尺度逐層剝離、納米粒徑薄膜制備的目的。陽極氧化工藝中所產生的污染物較多，在倡導環保的大環境下企業又要兼顧自身成本，由此陽極氧化的處境可謂是岌岌可危。