制造封頭的材料應有用以檢驗和的確認標記。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成了幾塊，應在切割前完成標記的移植。確認標記的表達方式由封頭制造單位規定并且要滿足以下兩點要求：

a)對于不銹鋼及復合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志;鈦材及鈦鋼復合板的標記、標志還應符合JB/T4745的有關規定。

b)對于鋼制低溫壓力容器用封頭及需要進行疲勞分析設計的封頭，不得采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志。

雖然這些都是很小的細節方面，但是只有將每一步小細節都做好了才能決定大步驟的發展

不銹鋼封頭應該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超越800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。 不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度之上時，任務外表應該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染； 熱成形溫度為500－600度時，由封頭制作單位根據狀況斷定能否需求外表高溫的防護。必要時應留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。 溫度對不銹鋼封頭的形成工藝有作用哦 根據不銹鋼封頭的類型、標準、原料，可選用整塊板或許拼板顛末冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等辦法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。 不銹鋼封頭在加熱爐內的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。鋁封頭成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當式件溫度降至300度以下時

凡冷成形加工都會產生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產生應力疊加，如果使用在有應力腐 蝕的環境時，在短時間內有可能會產生應力腐蝕裂紋。

如材質是碳素鋼，在、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋;如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環境下，會發生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。

因本公司不了解客戶各種鍋爐壓力容器的設計及使用條件，因此，如果您訂購的封頭是在上述條件下使用時，請在設計階段考慮消除殘余應力的方法和選擇合適 的材料，并在“封頭定作承攬合同”中予以明確，以便采取必要的工藝，消除殘余應力，以符合設計的要求。