針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動(dòng)輸送，汽化管均化等技術(shù)。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時(shí)，粉料就會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機(jī)械與汽動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達(dá)到了90%以上。 而現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點(diǎn)卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。鋼板倉具有自重輕、對根底請求低、占空中積小、勞力省、本錢低等特性。

鋼板倉、水泥倉施工工程中應(yīng)采取的安全控制措施首先每臺攪拌樓應(yīng)至少配備2個(gè)水泥罐倉，如摻粉煤灰還應(yīng)至建筑工程鋼板倉,水泥倉施工安全控制管理對象是整個(gè)施工過程的具體危險(xiǎn)因素，施工過程的危險(xiǎn)因素包括技術(shù)工藝因素、材料因素、機(jī)械設(shè)備因素、環(huán)境因素、管理因素等五大類因素，每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險(xiǎn)因素。根據(jù)建筑工程的施工過程危險(xiǎn)因素預(yù)防控制工作可分為：鋼板倉,水泥倉施工準(zhǔn)備階段的安全方案制定和初始評審及相關(guān)準(zhǔn)備工作；目前經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式有：經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構(gòu)型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。工程實(shí)體施工全過程的危險(xiǎn)因素識別分析、預(yù)報(bào)和定期評價(jià)分析、根據(jù)評價(jià)分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施列表：

1、材料因素控制措施

2、機(jī)械設(shè)備因素控制措施

3、技術(shù)工藝因素控制措施

4、環(huán)境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、應(yīng)急管理措施

密閉的大型鋼板庫，因庫內(nèi)的正壓作用，創(chuàng)造庫內(nèi)外等溫條件。入料溫度的易控效果，確保了和環(huán)境溫度的同溫狀態(tài)，從而消除了庫內(nèi)外溫差造成的結(jié)露危害。

大型鋼板庫的保質(zhì)功能

因庫內(nèi)水泥始終都外在密封狀態(tài)，外界氣溫及溫差對它的影響很水，故能長期貯存而不降低強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)證明在大型鋼板庫內(nèi)存入13個(gè)月的水泥，質(zhì)量不變，使水泥質(zhì)量得到保證。