VR數(shù)字化工藝與制造的重要性

工業(yè)生產(chǎn)一直是勞動密集型行業(yè)，許多制造設(shè)備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓(xùn)。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設(shè)備，必然會因操作失誤而損壞設(shè)備，給企業(yè)帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統(tǒng)可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設(shè)備，更安全、準(zhǔn)確地掌握各種技能，工業(yè)4.0時代已經(jīng)到來。為了在巨大的環(huán)境中抓住機遇，充分利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)對企業(yè)來說尤為重要。

VR數(shù)字化工藝與制造3D點云設(shè)置或重組生產(chǎn)線

影響設(shè)置生產(chǎn)線任務(wù)的關(guān)鍵因素之一取決于其是否基于新方法 — 與生產(chǎn)線同時建造新設(shè)施，還是將其嵌入現(xiàn)有工廠中。

兩種情況都有其自身的挑戰(zhàn)，能夠在項目的每個階段在其環(huán)境中可視化未來生產(chǎn)線是一個關(guān)鍵優(yōu)勢。VR仿真是您進行決策、解決問題的之選。通過將更改應(yīng)用在流程上，它可以顯示可以期望的性能更改。在制造環(huán)節(jié)中使用VR，您可在沉浸式環(huán)境中測試幾種方案的可行性和實際性能，節(jié)省時間和成本。

由于當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)對新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按設(shè)計視圖”的3D數(shù)據(jù)。但是如果您依靠的是現(xiàn)有設(shè)施，則可能沒有其3D模型。解決這一問題的其中一種方法是使用激光掃描技術(shù)或攝影測量法來獲取建筑物的點云。

VR數(shù)字化工藝與制造生產(chǎn)組織方式變革

基于虛擬現(xiàn)實打造的數(shù)字化模擬工廠能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期，推動生產(chǎn)組織方式變革。虛擬現(xiàn)實是數(shù)字化模擬工廠的技術(shù)，數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用虛擬仿真技術(shù)對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、分析、評估、驗證和優(yōu)化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。數(shù)字化模擬工廠的典型應(yīng)用包括：加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗證、工藝規(guī)劃分析等；裝配仿真，如裝配設(shè)計、裝配過程運動學(xué)分析等；物流仿真，如物流效率分析、物流設(shè)施容量、生產(chǎn)區(qū)物流路徑規(guī)劃等；工廠布局仿真，如新建廠房規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃等。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數(shù)量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質(zhì)量

3.通過數(shù)字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數(shù)量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產(chǎn)品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結(jié)合工具的可達性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力