隨著PVC生產裝置規模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

采用大型釜的好處是：

(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；

(2)裝置的占地面積減少；

(3)裝置建設投資降低；

(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

金屬浸漬反應釜常用在金屬冶煉工業中，因其反應過程中需要用到酸堿介質，因此要選用耐腐蝕的金屬材質，常用的材質為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質，對于生產型反應釜，全部使用鈦材造價過高，所以常使用鈦復合板。HASTELLOYX綜合高強度，易加工的特點以上每個牌號都有具體的化學成分，機械性能，各有所長，不能一概而論說哈氏合金有什么特性。

關于鈦材反應釜密封，為了節約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質為鈦材或其復合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入擋板，擋板數一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數量2～4塊；提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設置擋板。在相同轉速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環向流為主，有擋板時以軸向循環流為主。

鎳材反應釜所用的純鎳，其熱膨脹系數與低碳鋼接近且稍高，因而以低碳鋼為基層，純鎳為襯層或覆層時，純鎳所受到的溫度應力較低。鎳合金的熱膨脹系數與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。目前，國內外PVC樹脂的生產方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。

反應釜常用純鎳有N5, N6，常用鎳合金有哈氏合金（C276, B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。