穩定土拌和機技術操作要求：

1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接牢靠。

2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。

3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。

5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速是否可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。

穩定土拌和站各配電箱的防護門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環境衛生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態;按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。穩定土拌合站在實際操作中常常會發生混料現象，經試驗和研究發現出現這一現象的原因與環境有一定關系，所以為了更好的規范操作流程，避免類似情況的發生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么。

穩定土拌合站的環保措施有哪些呢？

1.首先對穩定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

2.做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。

3.要及時對穩定土拌合站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土處理廠。

4.拌合站要建設在離居民區較遠的地方，避免噪音和空氣污染。

穩定土拌和站結構較簡單，控制系統也較簡單，所以對操作人員的要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。穩定土拌合站維護方便，拌料均勻，生產。配料采用電子稱量或容積計量，計量準確可靠，配比改變迅速。3、要及時對穩定土拌合站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。計算機控制系統對全程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。

穩定土拌和站周圍1米內禁止人員靠近，當穩定土拌和站傳送帶運轉時要保持一定安全距離（60cm)，為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時必須佩帶安全頭盔；為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應在穩定土拌和站上安裝電鈴。

穩定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現的現象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經驗，會想到這種故障進行排除，而無經驗的操作者，找不到原因，會繼續起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。把拌合站設備生產出的成品穩定土攪拌成功時開啟氣缸，將儲料倉料門打開，然后等運料車將穩定土裝滿時，關閉料門，這里穩定土拌合站廠家需要提醒大家的是，使用二灰拌合站設備嚴禁在沒有負荷的情況下振動或者是長時間振動。