隨著科技的進步，生產加工技術的不斷發展，我們對日常的生活用品，如小家電、手機，甚至是電池車、汽車等交通工具的質量要求越來越高，相應地對模具的產品成型工藝、質量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設計方案及工藝制作流程，然后根據使用場合選用各種高i品質的模具材料，運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機床制作出相關的模具配件，由專i業模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發前期還會做試驗模進行工藝測試。因此，精密模具的技術含量很高，特別是高i端的精密模具相當一部分還需要進口，即便是我們能自主開發的精密模具，大多也集中在國內一些實力雄i厚的大型模具生產企業。

具備精密模具制作能力的企業通常具有高水平的模具設計與制造技術，能在核i心技術經驗累積與傳承的過程中不斷學習、消化與吸收各種新技術，而且擁有完善的管理體系及充裕的經濟實力。高i端模具帶來相對豐厚的回報，反過來促進企業的持續發展，使其在良性循環中不斷前進。

模具制造過程詳細分解，有幾個步驟，每個步驟的做用是什么

1、磨具的選材：針對不同要求選擇不同鋼材，如高拋光、耐腐蝕等，鋼材是模具質量的重要決定性因素，注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材。

2、模具設計、結構設計是否合理將影響著模具壽命、生產、效率、成本等，所以這也是個非常重要的步驟，成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。

3、模具制造加工：合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。精i確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。磨具加工的嚴謹也是在避免出現模具燒焊、模具壽命降低、生產過程中穿線拉裂折斷等情況發生。

4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具制造的zui后一個環節。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

5.模具裝配：模具裝配也是一個細活，精細到每個部件、每個螺絲，裝配過程要注意模具清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則將會造成產品缺陷或直接損害模具造成報廢的影響，

6.冷卻水路：優良的水路體現在排布密度、直徑、相互之間的鏈接等內容中，在這個過程中要控制生產周期和模具溫度。如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布等等。

7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護，提升模具使用壽命。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

沖壓模具拉拔機非常簡單。市場上的標準設備是模具的軸承體。壓印機的大小和燙印機的大小有區別。考慮到沖壓產品的尺寸和材料的厚度，應選擇不同噸位的沖壓機。

零件的形狀和精度在沖壓模具中起著決定性的作用，這是非常重要的。模具的精度決定了零件的精度。因此，五金模具的結構、模具的種類也很多。

模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是模具工作零件的精度。 ①. 模具加工中的精度概念是模具零件加工及組裝后的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。 ②. 模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。 2.模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度重要。 3.模具精度是為制品精度服務的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。 4.我國已能生產精度達到二微米的多工位級進模，壽命可達三億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在每分二千次的高速沖床上使用，精度可達一微米 。沿海地區特別是廣東省，在模具制造整體水平的數量和質量上均在國內處于行業i前列，制模技術已接近國際水平。 5.精密模具與普通模具的差別在于其精i準度的不同，因模具涉及領域廣，所以對精密模具不同行業及領域各有不同的定義。目前沒有統一的定義標準。