膠的使用，給予木材加工產(chǎn)品具有不同的物理力學(xué)性能，隨著木材工業(yè)的發(fā)展，膠粘劑用量也不斷增大，據(jù)FA0預(yù)測(cè)，到2000年，世界人造板膠粘劑干膠消耗量達(dá)到370萬(wàn)噸。室外用人造板膠(PF, RF, MF, MDI)占27.3%，室內(nèi)用人造板用膠占72.4%, UF仍為人造板的通用膠種。(3)刨花表面質(zhì)量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質(zhì)量，實(shí)際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%。盡管國(guó)際上公認(rèn)甲醛為有害氣休，對(duì)人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF， MF和RF) 仍占93.3%。這主要是甲醛膠粘劑在性能和成本方面的優(yōu)勢(shì)，以及目前人造板甲醛釋放量方面所取得的進(jìn)步和市場(chǎng)尚無(wú)理想的替代產(chǎn)品。

脲醛樹(shù)脂：①脲醛樹(shù)脂膠的特點(diǎn)：脲醛樹(shù)脂膠優(yōu)點(diǎn)：◆價(jià)格便宜，原材料來(lái)源廣泛。( 目前占世界用量的2/3的主要原因)，在我國(guó)大約為酚膠成本的1/2 (液體)；◆脲醛膠顏色淺；◆固體含量高；◆固化速度快，有利用短熱壓；◆粘度低，且有一定的活性期(6~8小時(shí))。缺點(diǎn)：◆耐水性差，影響適用范圍；◆膠層易老化，影響使用期限；◆在生產(chǎn)和使用中，有甲醛釋放，會(huì)污染環(huán)境和影響人們的身體健康。(目前占世界用量的2/3的主要原因)，在我國(guó)大約為酚膠成本的1/2(液體)。

③怎樣降低脲醛膠中的游離甲醛：◆降低克分子比：可以有效地減少膠中的游離甲醛和板的甲醛釋放量，但，它又會(huì)導(dǎo)致膠的固化時(shí)間加長(zhǎng)。熱壓時(shí)間長(zhǎng)，板的力厚強(qiáng)度下降。有研究表明，克分子比下降0.1則膠合強(qiáng)度下降低10%。膠的使用，給予木材加工產(chǎn)品具有不同的物理力學(xué)性能，隨著木材工業(yè)的發(fā)展，膠粘劑用量也不斷增大，據(jù)FA0預(yù)測(cè)，到2000年，世界人造板膠粘劑干膠消耗量達(dá)到370萬(wàn)噸。◆加甲醛捉捕劑。在調(diào)膠時(shí)加入尿素水溶液(40%，0.6%)或氧胺等。◆產(chǎn)品后期加工。(二次加工等) 或板經(jīng)過(guò)處理，目前市場(chǎng)上有一種對(duì)刨花板產(chǎn)品進(jìn)行甲醛捉捕的產(chǎn)品。◆板坯預(yù)處理。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開(kāi)發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。膠液的調(diào)配(調(diào)膠)：將膠粘劑及其輔液(防水劑、固化劑、緩沖劑、水、防火劑、防霉劑等)按工藝要求，均勻混合。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過(guò)程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門(mén)或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能。5、采用連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。