特種加工就是區別于傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。

在進行機械加工方式選擇的時候，一定要多方面進行考慮，選擇合適的方法，這樣才能讓生產出來的產品無論是精度還是質量，都有所保證。隨著科技的不斷發展，機械加工形式也在不斷地增加中，除了文中介紹的幾種常見的方式外，還有很多加工的方式。

機械零部件加工的特點：

1、質量穩定性：

由于機械零部件的材料往往是各種金屬，所以在加工過程中會出現大的變形，所以在制造完成后五金機械零部件的質量難以得確定。

2、可加工性：

由于機械零部件加工是由很多細小機械零部件構成，所以它能很容易的被其他機械零部件所替代。

3、材質多樣性：

機械零部件加工的材料可以是鐵、銅、鋁等各種金屬材料。

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻需要使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

CNC 加工已發展成為車間使用的關鍵的制造工藝之一。將計算機控制添加到以前的手動過程中，使加工零件的準確度和精度有了飛躍。此外，由于各行各業的要求日益復雜，數控機床經歷了多次演變，以更好地滿足客戶的需求。CNC 加工技術的發展催生了該技術的各種形式和變化。其中包括3 軸、4 軸和 5 軸 CNC 機床。

三軸數控加工 是、常見的形式。此過程使用沿3軸移動的旋轉刀具來加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 軸移動以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同時沿這些多個軸移動以創建所需的設計。這意味著數控機床可以從一側到另一側、從前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作臺根本不能自由移動。