機械雜質和水分的污染途徑基本相似，主要在運輸、儲存中的容器沒有清理干凈，另外，導熱油系統沒有清洗干凈，系統內仍存在鐵屑和焊渣。機械雜質的存在會損壞導熱油系統的循環泵，也容易造成導熱油的結碳加速，給導熱油系統帶來較大的影響。建議用戶在使用導熱油前要進行系統過濾，盡量清除系統中的機械雜質。熱氧化是非正常情況引起的，一旦發生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦。導熱油設備使用一段時間后是需要進行清洗的，尤其是循環系統管路中過濾器，如果發現過濾器不能正常使用，那就需要及時的進行更換，這樣才不會影響導熱油設備的工作效率。

導熱油在日常使用過程當中可能會由于以下原因而引發事故。

1、由于導熱油鍋爐超溫、超壓運行，管道內結焦導致爐管裂開，泄漏的導熱油進入爐膛，引起危險。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統中的密封處出現滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災。

3、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發現，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產生低自燃點組分而導致自燃。

不同類型的導熱油會導致體系呈現不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應替換導熱油。但是導熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩定性，并且會受熱分解，進而導致導熱油的粘度發生變化。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時，應仔細剖析防腐劑的成分，確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導熱油中添加防腐劑。