半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設想

半軸淬火機床淬火經過多次摸索試驗及小批,證明采用變參數的連續淬火法能夠得到符合設計要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問題,影響淬火質量的穩定。

起始部位端面間隙的調整困難, 調大了,端面到溫滯后太多, 側面出現過熱現象, 調小了, 又會接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴, 而間隙影響又敏感, 難見收效。

改進設想: 感應器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) , 或上下與機床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態。這樣一來, 即使感應器接觸上工件也不會引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序較復雜, 每次淬火都需專人調整電參數, 若調整不及時還將有可能產生溫度過高過低現象, 影響淬火質量。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。改進設想: 調整旋鈕和儀表移至操縱盤附近, 方便調節, 或機床加裝撥動開關, 到位即自動調節。另一種設想是設計一種裝配式 可 調 間 隙 感 應器, 在淬火操作過程中自動調整好間隙至Z佳狀態,如能大批量, 能研究出此種全新感應器是比較理想合算的。筆者認為, 作出一些改進之后, 半軸中頻感應加熱淬火將可達到半機械化的水平, 滿足大批量的要求。

軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝

采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質

采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

2、預熱與加熱

無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層深度為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常≥500~560℃為好。2)φ30-----40每天（24小時）產能大約4----5。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。

3、噴水淬火

無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

高頻淬火和中頻淬火的區別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數是用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。抽油桿淬火調質線電源的特點在本套系統中設計使用在國內具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調質線電源。