轉筒烘干機故障處理方法

一、轉筒烘干機的電動機單機試運轉2~3小時，聯動減速機運轉2~3小時。

二、轉筒烘干機起動之前，用卷揚機或人工絞車轉動胴l~2圈，無問題后再聯動試運。

三、試運過程中，傳動部件發生不正常聲音，應停車檢查，如果大小齒輪嚙合音響不正常，是由于軸承或地腳螺栓松動，應重新調整嚙合間隙。

四、經常檢查托輪及傳動軸承溫度，溫升不超過60℃，超過此溫度應停車檢查軸瓦接觸情況，如接觸不良，則應重新刮研。

五、密封裝置與胴ti發生局部摩擦，應停車進行調整。

轉筒烘干機能夠干燥處理的物料很多，由于在烘干生產線中影響設備生產能力的因素很多，導致有些用戶生產線產量不高。那么，影響轉筒烘干機產量的因素有哪些呢？

1、在我們使用轉筒烘干機對不同的物料烘干處理的時候，由于被烘干原料的特性不同，其產量大小也有所差異。比方說，對于粒度大、含濕量高的物料來說，轉筒烘干機對其烘干時間就會較長，從而降低設備的工作效率，致使轉筒烘干機產量下降。

2、設備型號的選擇，也是影響轉筒烘干機產量的因素之一。5、根據含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質的狀態參數，確定為初步應用干燥基準，進行生產性試驗。一般情況下，對于一樣的物料，所選擇的轉筒烘干機型號越大，設備的生產能力越強，其產量相應也就越高。但是，在這里需要注意的是，在我們選購轉筒烘干機設備的時候，不能一味追求過大或者過于便宜，而是要根據物料的基本特征，選購合適的型號，才能達到好的烘干效果。

下面，我們就來總結幾點降低轉筒烘干機熱能損耗的方法。

1、由于轉筒烘干機對物料烘干是通過熱交換完成的，在這個過程中關鍵的就是熱能的利用。轉筒烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。所以，要想降低轉筒烘干機熱能損耗，首先就要提高熱能利用率。在實際的生產過程中，我們可以通脫提高烘干設備筒體的保溫性，減少烘干環節中熱量的散失，來達到對熱能損耗的控制。

2、風機作為轉筒烘干機中較為重要的配套設備，基本上是連續運轉的，所以其熱能損耗也是較大的。在這種情況下，我們可以采用變頻器對風機轉速進行適當的控制。