膠液進入攪拌槽內，利用離心力將其分散成細小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉速達1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機體發熱，因而采用冷卻裝置。一般進水溫度小于12C，出水溫度小于18C至小水壓為0.5kg/cm^2,至大為2 kg/cm^2,并采用冷卻機降溫。盡管國際上公認甲醛為有害氣休，對人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF，MF和RF)仍占93。③冷卻的目的和作用>防止脲醛膠產生預固化，由于機內機殼摩擦溫度高拌膠爪等的表面產生冷凝水(一般溫差大于15C，則產生冷凝水)減少刨花與胖膠爪之間的摩擦力，降低動力消耗。

粘膠生產：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經轉化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產設備,其基本生產過程都是相同的,都經下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。②刨花板生產對脲醛膠的要求：要求在100*C時，固化時間40~90秒。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經切斷、打包等。

粘膠原液的制備：1.連續浸壓粉聯合機：連續法制堿纖維素的設備有多種形式 ,較普遍應用的是LR型浸壓粉聯合機和毛納爾型連續浸壓粉聯合機。該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預粉碎機和細粉碎機等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調節,使平衡桶內漿粥以恒定的壓力平穩地送往壓榨機進行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經預粉碎、細粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。