透熱爐溫控設備—測溫儀：

1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊RS232或RS485接口。

2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。

3、在感應爐出料口設置測溫儀，以保證功率閉環控制; 可實現超溫報警及3位分選。

透熱爐電器控制系統：

1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。

3、可實現自動、手動工作方式。

4、整套設備元件及控制優選西門子產品或。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。

棒料透熱爐的技術特點

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導軌。

3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負載下直接快速啟動，啟動成功率。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產效率。

4、加熱結束時，可以從滿載至空載清空爐內一根合格坯料：當一根坯料進入感應爐后，可在爐內負載不斷變化工況下，自動調整輸出功率，使得坯料溫度穩定，保持其恒溫輸出，在繼續加熱的同時全部清空感應爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。

透熱爐如何保養

1、每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2、每 3-6個月用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。

3、嚴格執行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力需要達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。當一只逆變可控硅燒壞后，設備常?？梢詥樱@時如果不注意觀察設備的運行狀態，讓設備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。如果負載率為 時,冷卻水的水溫需要低于40℃，使用水循環與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環水放掉防止管道被凍裂。

4、感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性的。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5、防觸電，請確保機殼按電工規范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關。

6、透熱爐應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

串聯棒料透熱爐上的技術優勢

串聯透熱爐在棒料鍛打加熱過程得到了實際應用，的串聯感應加熱器的裝配式設計,使的對感應器的維護與維修保養更方便

感應器內補償電容器的二次絕緣,確保在惡劣環境下長期穩定運行

新型串聯中頻電源內部布置形式,避免了在更換水冷元器件時對電源柜絕緣性的影響。

爐膛內裝有定型成型爐襯，更換方便。