在中小型沖床, 沒有快速換模裝置, 準備材料, 折卸模具, 清潔模臺, 換上另一套模具, 一臺沖床大概都要15~20分. 若單沖多工序的話, 除非多人同時更換模具, 延誤會更長. 若是順送模具, 都需要差不多30分鐘才能完成更換一套模具.有個影響到模具更換工作, 每套模具的設計, 回定高度并不統一, 高高低低, 而要找不同配件來固定模具, 耗時費力. 及模具移轉都困難。

調試注塑機也是修補作業中的根本功之一。了解注塑機的作業程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。

修補作業要做到、牢靠和及時，有必要對各類型注塑機的運用闡明書中內容加以研究和把握，一般修補進程中，修補思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調校作業又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力短缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。若油路正常作業則調校電路電子板。當然使終統調，但三者聯系彼此依賴、彼此操控。正確運用儀器儀表、調校檢測電路，檢修油路，調試機械部分的位置及動作，是判別毛病的重要手法。一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的首要部分，這關于修補作業是不行的。

注塑機維修使用前檢查

油箱內油量的檢查：觀察，油量應該確定在標準油量內；

室溫與油溫的檢查：一般可只在冬季進行，當室溫（環境溫度）低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查，升溫時間，溫度偏差是否正常等。

壓力表的檢查:觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態燈情況。

機械旋拉式這是較早期的快速換模系統，典型產品出自瑞士“STAUBLI”公司。該系統的特點是：模具背部中心夾緊，適用于中小型注塑機。其機械結構比較復雜，夾緊力在模具背板后部中心部位。快速換模系統該系統的優點是：模具四周完全開放，無任何夾壓元件，便于外部管路的插接。該系統的弱點是：模具背板須加裝統一的加緊機構。由于背板四周無夾緊力，工作中模具變形及磨損較大，夾壓部位的元件磨損嚴重，無夾壓元件的狀態反饋信號供給主機，系統安裝、維修難度較大，不適于現有設備的加裝。液壓壓板式這是采用普遍的快速換模系統，典型產品出自ENERPAC公司、美國AEROSTAR公司、日本PASCAL公司。