其實凈化工程主要的組成部分有六大部分，分別為：地面系統(tǒng)、風管系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)六大部分。

地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂潔凈地面。 圍護結構系統(tǒng)：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等；

風管系統(tǒng)：包括送風、回風、新風、排風管道、末端及控制裝置等；空調系統(tǒng)：包括冷（熱）水機組（包括水泵、冷卻塔等）（或風冷管道機級等），管路、組合式凈化空調箱（包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等）。

重慶拓奧環(huán)保淺談GMP凈化車間與一般凈化車間有什么區(qū)別

GMP凈化車間和凈化車間的定義很多人都不太了解，甚至不知道什么是GMP無塵車間，其實GMP凈化車間設計的要求是美觀清潔，防止產(chǎn)品污染和質量變化。因此，潔凈廠房室內裝修的門窗、地板、墻壁和天花板的設計與一般工廠不同，具體的重慶拓奧小編帶大家一起來看看吧：

GMP凈化車間是制藥行業(yè)按照企業(yè)的強制性要求在無菌藥品、生物制品、血液制品、中藥制劑五大生產(chǎn)領域按照食品藥品監(jiān)督管理局的規(guī)定設置的。常用的GMP凈化車間有藥車間、固體制劑車間、中藥制劑車間等。

GMP凈化車間不僅指其生產(chǎn)車間和輔助車間的空氣潔凈度(單位塵粒數(shù))。功能車間還具有控制生活顆粒物(如單細胞藻類、真菌、原生動物、細菌和病毒等)污染，實現(xiàn)無菌、清潔環(huán)境的重要功能。GMP凈化車間堅持“安全、有效、質量控制”的設計和施工原則，確保藥品生產(chǎn)安全的質量的保證。

食品凈化車間如何設計才能達到凈化要求

一、食物無塵廠房布局

1、無塵廠房和食品凈化車間的內部規(guī)劃和布局應滿足食物安全衛(wèi)生操作要求,避免食物出產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、無塵廠房和食品凈化車間工程的規(guī)劃應根據(jù)出產(chǎn)工藝合理布局,預防和降低產(chǎn)品受污染的危險。

3、無塵廠房和食品凈化車間應根據(jù)產(chǎn)品特點、出產(chǎn)工藝、出產(chǎn)特性以及出產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū),并采納有用分離或分隔。

4、無塵廠房內設置的檢驗室應與出產(chǎn)區(qū)域分隔。

5、無塵廠房的面積和空間應與出產(chǎn)能力相適應,便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二、修建內部結構與資料

1、食品凈化車間內部結構。

2、食品凈化車間頂棚規(guī)劃裝置要求。

3、頂棚應運用無毒、無味、與出產(chǎn)需求相適應、易于調查清潔狀況的資料制作,若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚,應運用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

4、頂棚應易于清潔、消毒,在結構上不利于冷凝水垂直滴下,避免蟲災和霉菌孳生。

5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食物的上方,如確需設置, 應有能避免塵埃散落及水滴墜落的設備或辦法。

6、食品凈化車間墻面規(guī)劃要求。

7、墻面、間隔應運用無毒、無味的防浸透資料制作,在操作高度范圍內的墻面應潤滑、不易堆積塵垢且易于清潔,若運用涂料,應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

8、墻面、間隔和地上交界處應結構合理、易于清潔,能有用避免塵垢積存。

9、食品凈化車間門窗裝置要求。

10、門窗應閉合緊密。門的表面應滑潤、防吸附、不浸透,并易于清潔、消毒。

11、清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。

12、窗戶玻璃應運用不易碎資料。

13、窗戶如設置窗臺,其結構應能避免塵埃積存且易于清潔。

14、食品凈化車間地上規(guī)劃制作要求。

15、食品凈化車間地上應運用無毒、無味、 不浸透、耐腐蝕的資料制作。

食品工業(yè)凈化處理車間有什么

食品工業(yè)凈化處理車間食品衛(wèi)生安全品質立即關聯(lián)到大家的身心健康和人身安全。危害食品衛(wèi)生安全品質的要素有生產(chǎn)制造原材料及輔材、生產(chǎn)工藝流程技術性和工作環(huán)境等。食品生產(chǎn)環(huán)境包括很有可能與食品類觸碰的機器設備（安全工器具）、工作人員和氣體等，其生產(chǎn)安全操縱的目地是為了更好地避免食品類在沒有環(huán)境衛(wèi)生的標準下生產(chǎn)加工。食品生產(chǎn)用凈化處理間（區(qū)）的環(huán)境污染操縱是食品生產(chǎn)自然環(huán)境操縱的重要環(huán)節(jié)，其操縱目標包含細顆粒物和微生物菌。

車間構造食品類車間凈化處理應以鋼混結構或磚砌構造為主導，并依據(jù)不一樣商品的必須，在總體設計上，合適實際食品工業(yè)的特別要求。

車間合理布局凈化處理車間的合理布局既要便于各生產(chǎn)制造階段的互相對接，又要便于生產(chǎn)過程的環(huán)境衛(wèi)生操縱，避免生產(chǎn)過程交叉式環(huán)境污染的產(chǎn)生。

車間的路面、墻壁、墻頂及窗門凈化處理車間的路面要用地面防滑、牢固、不滲漏、易清理、抗腐蝕的原材料鋪制，車間路面表面要平整，不存水。供電與排水管道設備凈化處理車間內生產(chǎn)制造自來水的供水管道應選用不容易銹蝕的管件，供水管道路應盡可能統(tǒng)一邁向。

車間的排污溝應當用表面光潔、不滲漏的原材料鋪設，工程施工時不可發(fā)生凸凹不平和縫隙，并產(chǎn)生3%的坡度，以確保車間排水管道的順暢。

溫度控制設備生產(chǎn)加工易腐爛易霉變商品的車間應具有中央空調設備，肉類食品和水產(chǎn)加工車間的溫度在夏天應不超過15℃~18℃，肉類食品的腌漬間溫度應不超過4℃。