相信通過之前的介紹大家已經對O型圈有了相當的了解，但是大家知道哪些因素會影響O型圈的性能嗎?下面就小編帶大家分析一下，希望能夠讓大家更好的了解O型圈。O形圈的硬度：O形圈材料硬度是評定密封性能較重要的指標。O形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。由于A70的密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明。

哪些因素會對O型圈的性能產生影響?

O型圈擠出間隙：允許擠出間隙gmax和系統壓力，O形圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致O形圈擠出甚至損壞。

壓縮變形：評定O形圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，產生彈性變形，隨著壓力增大，也會出現塑性變形。

O型圈預壓縮量：O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。對于不同的應用場合，相對于截面直徑W的預壓縮量也不同。通常，在靜密封中約為15%-30%，而在動密封中約為9%-25%。

O型圈拉伸與壓縮：將O形圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致O形圈截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封，O形圈處于拉伸狀態，允許拉伸量為6%;對于軸用密封，O形圈延其周長方向受壓縮，允許周長壓縮量為3%。

加工硅膠防水圈如何提升硫化速度?

硅膠防水圈原材料中添加快速硫化劑，讓產品的流動性更強，本來需要100秒的產品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間。

調整硅膠防水圈機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產品固話速度越快，就可以 減掉不必要的時間，前提是保證產品的質量情況下。

更換硅膠防水圈擺料方式，操作時擺料的方法也會影響產品的脫模時間，比如長條形狀原料可以適當的更換成片狀，讓其更快的鋪滿模腔提升 速度。

更改硅膠防水圈硫化機臺的排氣次數與形成，機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢，如果產品不是特別復雜，即可減掉二次排氣，產品能夠 保持即可。

硅膠防水圈模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產品保持余料排出，如果產品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開保證加工的效率。