模具是一種生產塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

因模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

硅橡膠是常見的雙組分硫化硅橡膠，不用的時候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分，使用的時候按一定的比例混合均勻后就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量，特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時候硫化劑的比例需要根據硅膠和添加的硅油的總重量來計算。　C-8E（硫化劑）一種透明膠狀的環保硅膠硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型，用于透明、半透明中、之產品，亦適用于普通硅膠加工之產品。

一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。