連接器自動化組裝的特點

自動化組裝的投資金額較高，通常在產品達到一定經濟規模后才會進行，但在產品設計階段，應就如何進行自動化組裝進行討論，以免日后發生無法自動化之困擾，或對產品進行設計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產品設計時必須考慮。

（1）塑膠類需振動送料的產品，其外觀形狀以對稱為好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。

（2）端子與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子的前端做適當的倒角。

（3）連續端子其料帶的引導孔及節距必須精準。

（4）連續端子以卷包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

（5）產品設計者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。

另外，在自動化機器的設計上也須考慮：

（1）維修保養的容易性。

（2）布線從簡。

（3）人員的操作安全及人體工學的考慮。

（4）實際操作環境的事先確認。

（5）技術累積管理、縮短交期、降低成本等。

自動化組裝要順利進行，除詳細考慮上述因素外，零件品質一致性的控制，操作員的技術水平也是不可忽視的。

目前，連接器正向結構越來越精準，外型輕薄短小和功能漸多的方向發展，對其品質的要求也就相應的在不斷提高。連接器用途,分類連接器泛指電子元器件一種零部件,用于電路板連接,起到電流流通作用。對于原材料而言，端子應注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應重視其電鍍效果等，對于成品應考慮在制程中可能造成的不良項目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應對連接器的電子性能進行試驗確認，排除在組裝中產生的不良。

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連接器功能之一電力應用

電力傳輸與信號傳輸相比有兩點不同之處。一點，也是明顯的，是用于傳遞較高電流。在這些條件下，產生的運動位移大約為80微米，這是好的磨損距離。信號傳遞的電流通常不超過1安培，多也不會超過幾安培，而電力傳輸的電流可達到幾十乃至幾百安培。第二點是由于電流導致的焦耳熱而產生的溫度升高。信號接觸過程產生的焦耳熱與周圍的溫度相差不多。相反地，電力傳輸的比率又是基于溫度的升高，溫度的升高，又產生相應的比率電流。一次30度的溫度的升高通常作為一個電流比率的標準。

因此，為滿足電流額定值及性能的穩定性要求，控制焦耳熱是很有必要的，這就需要在設計當中考慮信號傳遞的同時也要考慮電量的傳輸。圓形連接器：在圓筒形之殼件（SHELL）中沒有絕緣體及一個或多個接點（Contact）的連接器。尤其對電阻大的端子，焦耳熱是一重要因素，必須將其減小到很低程度，而且，接觸面的電阻也必須減小到很低程度，使其產生的熱量較小化。從選材的角度來說，當然是選擇高導電率或是橫截面積較大的端子以減小電阻，另外，傳輸電壓或增加接觸面積亦可減小接觸部分的電阻。連接器在設計畫圖的圖紙中都會描會技術參數.

錫及錫鉛合金鍍層

錫及錫鉛合金鍍層．‘錫’的運用打算包括廣泛運用在可分離接觸界面的93%錫—7%鉛合金。第二種合金，60%錫—40%鉛，主要用于焊接連接。

錫作為可分離接觸界面的運用源于錫表面大量氧化膜在電連接器配合時可能會移動（displaced）。這種移動是困為錫與錫氧化物的硬度相差很大。

但是，連接器的運用過程中錫表面的再氧化是錫鍍層的主要退化機理。該機理，后面將要討論的，通常稱作摩損腐蝕。

銀接觸鍍層．銀因為跟硫和氯反應產生表面膜而被作為普通金屬。硫化膜如果不能在銀接觸時產生二極管的功能效果。連接器接觸面和機械性質接觸模式決定的接觸界面的機械特性，尤其是對摩擦和磨損的影響。電話機收發過程中的繼電器運用會受到這種影響而致使銀作為接觸鍍層的名聲很壞。但是應該注意到，這些運用都是低插拔或者無插拔，從而使接觸界面對氧化膜非常敏感。電連接器配合時的插拔可減小這種敏感性。

銀的另一個特性限制了它的使用。它能夠移到接觸表面致使接觸間或印制電路板的襯墊產間發生短路。

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