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紋理
快速激光切割厚鋼板時(shí)，在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬，而是會(huì)在激光后面噴射出來(lái)。結(jié)果，在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動(dòng)的激光。為了更好地調(diào)整這個(gè)問(wèn)題，在激光切割生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束時(shí)降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的人工，毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以從視覺(jué)上區(qū)分激光切割的質(zhì)量。
原料積累
激光切割機(jī)在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個(gè)過(guò)程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風(fēng)輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會(huì)在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對(duì)激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發(fā)生在通常應(yīng)該防止的激光切割錯(cuò)誤中。
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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是在普通折彎?rùn)C(jī)的基礎(chǔ)上加上折彎?rùn)C(jī)的數(shù)控機(jī)床，可以實(shí)時(shí)控制。它不需要像一般折彎?rùn)C(jī)那樣配備平衡桿來(lái)強(qiáng)制同步。 完成壓力分布控制，功能層面更加靈活，可以間接控制材料特性，控制壓力。其本質(zhì)是用于折彎薄板的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。模具由支架、操作臺(tái)和夾板組成。根據(jù)線圈的通電，在引腳上產(chǎn)生重力，完成引腳與底座之間的薄板的夾持。緊的。由于采用磁力裝夾的方法，銷釘按具體工件規(guī)定制作，操作簡(jiǎn)單，可加工帶外壁的工件。
這臺(tái)折彎?rùn)C(jī)的關(guān)鍵是上活塞機(jī)壓力機(jī)。其主要工作特點(diǎn)是由兩個(gè)平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓缸產(chǎn)生垂直向下的壓力，驅(qū)動(dòng)主梁折彎模具進(jìn)行折彎工作。其CNC Dipma液壓控制系統(tǒng)通常在設(shè)備過(guò)載時(shí)控制折彎過(guò)程的同步運(yùn)行和液壓缸在下死點(diǎn)的定位。
圖形化操作界面
操作界面是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)與用戶的對(duì)話界面。圖形用戶界面應(yīng)適合包括外行在內(nèi)的各種客戶的應(yīng)用。可按窗口、按順序操作，可實(shí)現(xiàn)圖形、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、和快速編程等。
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卷圓-圓柱的卷彎時(shí)將板料位置對(duì)中后， 一般采用多次進(jìn)行滾彎， 調(diào)節(jié)上輥逐步壓下上輥并來(lái)回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過(guò)程中應(yīng)不斷地用樣 板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑，卷彎半圓時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。
矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來(lái)回滾卷 1-2 圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致， 然后在釀酒設(shè)備滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓，圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。