鋼錠模脫模時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1. 脫模時(shí)機(jī)：選擇恰當(dāng)?shù)拿撃r(shí)間至關(guān)重要。脫模過(guò)早，鋼錠尚未完全凝固，可能導(dǎo)致鋼錠變形；脫模過(guò)晚，則會(huì)增加脫模的難度，甚至可能使鋼錠與模具粘連。
2. 模具溫度：脫模前，應(yīng)確保模具的溫度適當(dāng)降低。如果模具溫度過(guò)高，不僅操作人員容易燙傷，而且可能影響脫模效果。
3. 脫模方式：采用合適的脫模設(shè)備和方法，避免使用粗暴的力量強(qiáng)行脫模，以防損壞鋼錠或模具。
4. 冷卻均勻性：鋼錠在模具內(nèi)的冷卻應(yīng)盡量均勻。不均勻的冷卻可能導(dǎo)致鋼錠內(nèi)部應(yīng)力分布不均，從而在脫模時(shí)產(chǎn)生裂紋。
5. 防護(hù)措施：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如耐高溫手套、防護(hù)面罩等，以保障自身安全。
6. 模具檢查：脫模后，及時(shí)檢查模具的狀況，查看是否有損壞、粘鋼等問(wèn)題，以便及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或清理，為下一次澆鑄做好準(zhǔn)備。
7. 鋼錠質(zhì)量檢查：脫模后的鋼錠也要進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看表面是否有裂紋、凹陷等缺陷，如有問(wèn)題及時(shí)分析原因并采取改進(jìn)措施。