可編程控制器可編程控制器(PC，1Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，專為在工業環境下應用而設計的。由于1初研制這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當PLC用于控制機床順序動作時，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成為數控機床不可缺少的控制裝置。

伴隨著自動化的不斷發展，數控機床的運用也越來越廣泛，因為數控機床集機、電、儀于一體化，機床在運行的過程中，零部件總是不可避免發生不同類型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握數控機床診斷常用手段與方法，對排除數控機床故障有重大意義。

一、數控機床電氣故障維修所遵循的原則

數控機床系統多樣并且種類繁多，每一個機床的結構、系統信號、參數及軟硬件都是特定的，不過機床的控制原理都是相似的，所以筆者認為應該設備工作原理，控制系統等常見與特殊的故障總結出共性及其各自特殊的地方，利用這些規律來快速找到故障。

1.1先分析后動手

筆者認為當我們到達故障現場時，不要立馬就動手。而是向操作工作人員詢問故障發生的過程，并伴隨著什么現象。要從操作者的敘述中找到有用的信息，經過思考后，分析故障發生的原因、故障發生位置。然后再自己去分析排查故障。

檢查變頻器運行時是否有異常現象。(1)環境溫度是否正常，要求在-10℃～+40℃范圍內，以25℃左右為好；(2)變頻器在顯示面板上顯示的輸出電流、電壓、頻率等各種數據是否正常；(3)顯示面板上顯示的字符是否清楚，是否缺少字符；(4)用測溫儀器檢測變頻器是否過熱，是否有異味；(5)變頻器風扇運轉是否正常，有無異常，散熱風道是否通暢；(6)變頻器運行中是否有故障報警顯示；模塊損壞引起。