真空盤式干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關,影響干燥速度因素有:
(1)被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;
(2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設定。
(3)帶耙葉的刮板裝置
裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據(jù)物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結構簡單、加工方便,適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。
理論上，氨基腈采用酸水解時，基的水解和氨基的游離必然產生2當量的氯化銨；但在實際生產過程中，過量鹽酸的中和還要消耗氨氣，終會產生3當量以上的氯化銨。
由于氯化銨在水中的溶解度較大，無法在水溶液中直接實現(xiàn)草銨lin和氯化銨的分離。氨基腈酸水解大問題在于設備腐蝕問題和廢鹽酸產生量大問題，一方面導致設備維修或更換頻率高，另一方面設備腐蝕會引入金屬離子，導致終產品顏色偏黃、甚至偏紅，否則必須采用高昂的作為反應設備的材質。與此同時，氨基腈酸水解中，鹽酸的用量通常為氨基腈的5倍，終要么產生大量的氯化銨(直接用氨中和) ，要么產生大量的廢鹽酸(蒸餾方
式)，不符合當前節(jié)能減排和清潔化生產的大趨勢。