鋼渣是煉鋼產生的副產物，其中煉鋼又分為粗鋼冶煉和精煉，粗鋼冶煉產生的鋼渣稱為轉爐鋼渣和電弧爐鋼渣，精煉產生的鋼渣稱之為精煉渣或鑄余渣，這 3 種鋼渣的產生量、基本性質有很大差異。鋼渣中既有水硬膠凝性礦物，具有水硬膠凝性，可以用作膠凝材料，又有 C2F 等惰性礦物，質地堅硬，可以用作骨料。但鋼渣中還含有數量不一的游離氧化鈣和約 8% 的氧化鎂（化學成分），這使得鋼渣具有緩慢的膨脹性。

一、鋼渣在混凝土中的應用

1.鋼渣磨細作輔助性膠凝材料

GB/T 51003—2014《礦物摻合料應用技術規范》中對鋼渣粉的摻量作了嚴格限定，要求在硅酸鹽水泥中的摻量不超過 30%，在普通硅酸鹽水泥中的摻量不超過20%。通過十多年的生產和應用，國內很多地方已取得了鋼渣粉應用的經驗，其優點如水化熱低、具有減水效果等進一步得到認識。

2.鋼渣作混凝土骨料

鋼渣的骨料特性使其特別適合于作大宗道路材料，國外發達國家和我國均制定有相應標準，應用也十分普遍。在作混凝土制品骨料方面，應用較為成熟的是作混凝土多孔磚和路面磚骨料，相應的行業標準中也要求鋼渣通過壓蒸安定性檢驗。

二、鋼渣立磨制粉生產線的應用

桂林鴻程鋼渣立磨制粉生產線具有性強、結構嚴謹科學合理、生產、節能環保、適應性強等多種強勁優勢，是鴻程研發團隊以市場為導向，以客戶為中心，專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦等制粉領域研制成功的精英裝備，憑借的技術優勢，成功突破了傳統磨粉機產量低、能耗高、維護成本高等難題，是鋼渣實現資源合理利用的加工裝備。

三、鋼渣立磨機生產線投資多少錢

桂林鴻程鋼渣立磨機生產線型號有大中小型，配套設備可依據客戶產能需求個性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產線運行平穩、能耗低、新型環保。鋼渣立磨機生產線配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經濟效益高。

1 經濟效益

鋼鐵企業煉鋼轉爐噸鋼爐渣產生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產能后按5億噸/年煉鋼產能計算，不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產生。

從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經濟效益顯著。

2 環保效益

項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環境的污染。

對于鋼渣固廢渣而言，實現循環利用價值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類型的磨粉機？當前，環保鋼渣磨粉機因為產能高、能耗低、節能環保等特點，而成為固廢渣實現更大市場價值的專屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？優勢特點怎么樣？立式磨粉機廠家桂林鴻程為您做更為的講解。

1、環保鋼渣磨粉機的原理

作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領域理想的專屬設備。該磨粉機的工作原理科學，主要由四個步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。

物料被破碎成進料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨，懸浮物料可以進行烘干，細粉就由熱風帶到分級機處進行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。

2、一文了解鋼渣立式磨粉機優勢特點

立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領域的設備。立磨是鴻程潛心研制，自主的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。

優勢1：環保節能

系統震動小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術，有利于提升競爭力。

優勢2：性能可靠

采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產生的震動，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。

優勢3：粉磨

單機的生產能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。

優勢4：總投資成本低

工藝流程簡單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。

優勢5：自動化高

采用PLC全自動控制系統，可以實現遠程控制，操作更簡便。

環保鋼渣磨粉機的原理科學，鋼渣立式磨粉機優勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專屬選型方案，提供一對一的產品服務，為固廢渣循環利用貢獻力量。

鋼渣年排放超過1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業原材料短缺、價格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產量低、能耗高等問題，多年來一直未實現規模化生產。

桂林鴻程多年來致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業固廢建材化利用技術的研發，經過多年不懈努力，開發出超細立磨粉磨技術，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業固廢的超細粉磨領域實現了關鍵性突破，實現了低電耗下大產量生產比表面積＞700m2/kg的超細產品，并成功實現產業化，實現了尾礦、鋼渣等工業固廢的增值利用，經濟效益和社會效益顯著。

超細鋼渣微粉立磨技術優勢

產品細度穩定可控

比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）

活性提高顯著

鋼渣粉通過超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。

需水量不增加

由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動度＞，需水量比＜95%。

明顯改善安定性

相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問題。

鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優于S95礦粉的復合礦物摻合料