抽粒機(jī)主機(jī)的簡單介紹

也稱母機(jī)，其特點(diǎn)是，不同塑料的抽粒機(jī)其主要區(qū)別體現(xiàn)在主機(jī)上，通過其螺桿設(shè)計(jì)與變化，達(dá)到生產(chǎn)不同塑料顆粒的要求。主要由以下部分組成：

擠壓系統(tǒng)。主要由機(jī)筒、螺桿、模頭與過濾網(wǎng)組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續(xù)地從模頭擠出。

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抽粒機(jī)主機(jī)的組成部分哦

傳動(dòng)系統(tǒng)。主要由電機(jī)、齒輪減速機(jī)和皮帶等組成。在擠塑機(jī)組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀造粒機(jī)，隨時(shí)對線纜外徑進(jìn)行檢測，并且將超差信號(hào)反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。其作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等）獲得所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速并能均勻地旋轉(zhuǎn)卷，完成擠塑過程。③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由機(jī)筒外部所設(shè)置加熱器、冷卻裝，螺桿內(nèi)部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機(jī)筒、螺桿等部件進(jìn)行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動(dòng)上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。

塑料造粒機(jī)組故障的原因

塑料造粒機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機(jī)組，但是不出料引起此故障的原因是：因?yàn)榱隙愤M(jìn)料不連續(xù)；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機(jī)檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應(yīng)立刻停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。當(dāng)引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進(jìn)料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；或者減少進(jìn)料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進(jìn)步塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。2、機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)量根據(jù)型號(hào)、料質(zhì)不同基本保持在50-200kg/h之間3、擠出機(jī)為雙級結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)規(guī)格為105、125、150電動(dòng)機(jī)主驅(qū)動(dòng)功率：Y200L-415-30kw380V50Hz。

塑料造粒機(jī)顆粒的抽條冷卻：

因?yàn)樗芰显炝C(jī)生產(chǎn)會(huì)帶來大量的熱量，塑料造粒機(jī)新品超值熱賣，所以塑料造粒機(jī)的顆粒在出來之后溫度比較高，需要對顆粒進(jìn)行一個(gè)冷卻過程。

沒有經(jīng)過冷卻的塑料造粒機(jī)顆粒，不易切割，因溫度高，在切割的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)切粒粘結(jié)的現(xiàn)象，這樣切出的顆粒嚴(yán)重變形，賣相十分不堪，因?yàn)槲覀兘ㄗh抽條冷卻，這樣方便切粒，還有一點(diǎn)要注意的是，水槽過短和冷卻不均勻，這點(diǎn)帶來的后果和之前的一樣，也需要注意。塑料顆粒機(jī)螺桿故障就照以上的方法進(jìn)行處理，一般的情況都可以解決。

塑料造粒機(jī)加溫冷卻樣樣不可少，樣樣都需要認(rèn)真進(jìn)行，塑料造粒機(jī)嚴(yán)格操作才