鋁合金焊接缺陷的產生原因及防治措施:鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部位產生熱裂紋。（1）產生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數約是鋼的兩倍，而凝固時收縮率是鋼的3倍，因此焊接時會產生較大壓力，在焊接某些熱處理強化鋁合金時，由于熔池中存在許多低熔點共晶化合物，在應力作用下容易產生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質焊絲進行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時可產生較多低熔點共晶化合物，流動性好，對裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

6系鋁合金的主要用途：6070:重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材。6101:公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等。6151:用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用。6201:高強度導電的棒材與線材。6205:厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件。6262 :要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件。

鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量。

鋁合金的正確點焊方法：（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。