采用超臨界CO2萃取技術生產小米糠油，該工藝操作壓力較高，設備規模小、投資大，生產成本太高，導致油的成本無法被市場認可。低溫萃取技術主要溶劑為丁烷，是食品加工業一項新的萃取技術，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態，容易揮發的特點。用丙烷氣、丁烷及其他們的混和溶劑開展亞臨界值提純，有非常大的技術性優點。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術挖掘農產品的內在價值，走綜合利用、合理利用、循環利用的發展之路，針對小米糠油的提取技術實現重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術，解決了產物萃取過程的熱敏性問題，實現了產物提取的規模化生產。通過該技術，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產業的健康發展及農產品綜合開發利用創造了良好的機會。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優勢。

由于該工藝生產溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小，可以實現貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術建成近百家特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優良，經濟效益顯著。亞臨界流體萃取在中藥行業的應用已經涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實現工業化生產。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內部熱交換技術，可以設計不需要鍋爐，系統使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統生產，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質，選用亞臨界值超低溫萃取技術性提取稻米油，填補了之上生產工藝流程的不夠。

低溫超聲波萃取儀主要特點

適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥徹底改變傳統的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點：無需高溫。在40℃－50℃水溫F超聲波強化萃取，無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩定，易水解或氧化特性的成份。產物中高附加值的生理活性物質因其熱敏性，用常規熱回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破壞。超聲波能促使植物細胞地破壁，提高中藥的效果。

在植物色素提純生產制造中的運用：傳統式的植物脂溶性黑色素用己烷溶劑提取，水溶性色素自來水或酒精提取，都是有加溫脫溶的加工工藝全過程，危害產品品質。用丙烷氣、丁烷及其他們的混和溶劑開展亞臨界值提純，有非常大的技術性優點。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、黃粉蟲、靈芝孢子等以丁烷溶劑提純已工業生產。關于夾帶劑的作用原理，有研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內部分子間的相互作用所致。水溶性如植物多酚類化合物、植物核甘酸、黃酮類、植物黃酮類化合物、多糖類、植物甙類。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現代化的生產制造新項目已在方案中。