為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風管轉彎和風管橫截面積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，在構件內部氣流轉彎處加設導流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應盡量減小排出口的流速，對排風帽應盡量設計成h/d的數值接近于1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端面的距離，d為風管直徑。

4、在除塵系統中負壓操作的風機出風管內的風速可選擇小一些，以減少壓力損失。

濾筒除塵器的各個部件都有的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響濾筒除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當多過某一界限的時候，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整須兼顧。

優點是：濾筒除塵器具有阻力小、處理風量大、金屬耗用少、結構簡單、維修方便、占地面積小、投資少、消耗能源費用低、簡裝易行收效快、沒有易損件等特點。對比重較大，顆粒較粗粉塵有較高的捕集能力。該種除塵設備不受入口含塵濃度限制，根據粉塵濃度的大小，粉塵顆粒粗細分別可以用作除塵或單級除塵。對腐蝕性含塵氣體和高溫含塵氣體，同樣可以捕集回收。該種設備廣泛應用于各工礦企業，車間、旋工現場、用來對冶金、鑄造、破碎、噴沙、坑道作業、水泥、建材，化工、糧食、耐火材料的粉塵進行捕集、效果良好，排放濃度不低于標準。也可做回收物料設備使用。

濾筒式除塵器的制作特點：

1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構 為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續運轉;

6、除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便;

濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節。