精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻需要使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

四軸加工中心是一種數(shù)控機床，具有四個坐標軸，通常包括X、Y、Z三個直線軸和一個旋轉(zhuǎn)軸（A軸、B軸或C軸）這種機床可以在一次裝夾中完成多面體零件、螺旋線（如圓柱面油槽）、螺旋槽、圓柱面凸輪、擺線等復(fù)雜曲面的加工。

四軸加工中心和普通加工中心的主要區(qū)別在于其軸數(shù)和加工能力。

普通加工中心只有XYZ三個軸，而四軸加工中心在XYZ三軸上添加了一個旋轉(zhuǎn)軸，這個旋轉(zhuǎn)軸可以是A軸、B軸或C軸，它們分別對應(yīng)X軸、Y軸和Z軸的旋轉(zhuǎn)。

CNC 加工已發(fā)展成為車間使用的關(guān)鍵的制造工藝之一。將計算機控制添加到以前的手動過程中，使加工零件的準確度和精度有了飛躍。此外，由于各行各業(yè)的要求日益復(fù)雜，數(shù)控機床經(jīng)歷了多次演變，以更好地滿足客戶的需求。CNC 加工技術(shù)的發(fā)展催生了該技術(shù)的各種形式和變化。其中包括3 軸、4 軸和 5 軸 CNC 機床。

三軸數(shù)控加工 是、常見的形式。此過程使用沿3軸移動的旋轉(zhuǎn)刀具來加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 軸移動以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同時沿這些多個軸移動以創(chuàng)建所需的設(shè)計。這意味著數(shù)控機床可以從一側(cè)到另一側(cè)、從前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作臺根本不能自由移動。

零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。非標零件簡單的來說也就是沒有一定標準的零件。制作客零件會比標準零件的制作方法更為容易。

械加工安全的具體注意事項如下：

1.首先在還沒有進行非標零件加工之前，就必須做好前期的準備工作，仔細檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴格遵守。

2.檢查設(shè)備是否符合正常的工作標準，數(shù)控車床的電壓是否穩(wěn)定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對數(shù)控車床要進行一個空運轉(zhuǎn)的運行試驗，在無異常的情況之下才能開機操作。

3.在數(shù)控機械加工時如果出現(xiàn)異常一定要等機器完全停止工作后才進行檢查和排除故障。